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新益為5S咨詢公司概述:TPM管理的基礎是5S管理,因此5S管理能夠幫助企業(yè)解決的問題,TPM管理同樣能夠解決。除此之外,TPM管理還能最大限度的解決設備的六源問題,提高設備的運轉效率和使用壽命。
TPM管理
一、TPM設備管理中“六源”的定義
1、污染源:即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設備運行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境,如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。
2、清掃困難源:清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險部位等。
3、故障源:故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多,主要包括設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。
4、浪費源:生產現(xiàn)場的浪費是多種多樣的,首先,“開關”方面的浪費,如機器空轉,氣泵繼續(xù)開動等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費,包括產品原料、加工用的輔助材料。
5、缺陷源:即影響產品質量的生產或加工環(huán)節(jié),包括精度劣化引起的質量缺陷;工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調整不當引起的質量缺陷;誤操作、誤動作引起的質量缺陷;設備故障過程中引起的質量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。
6、危險源:危險源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產現(xiàn)場環(huán)境危險源、設備運行危險源、人為操作危險源等。
二、TPM管理解決“六源”的方法
1、TPM解決污染源的方法
污染源的治理主要有三個方向,一個方向是源頭控制,另一個方向是對污染擴散的防護;三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時解決污染源的最常用辦法,就是清掃。要根據(jù)設備實際,設計不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃;有的設備部位要通過擦拭來清掃,根據(jù)設備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機溶劑配合擦拭,有的不能用有機溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅刮刀刮等。
2、TPM解決清掃困難源的方法
解決清掃困難源也有三個方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染;二是設計開發(fā)專用的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃;三是污染物的導流、處理和再循環(huán)利用。
3、TPM解決故障源的方法
故障源的解決關鍵在于了解故障源形成的條件,通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生,要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因,然后采取相應的措施加以避免,并要根據(jù)形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。
4、TPM解決浪費源的方法
浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調不關、機器不停;各種泄漏引起的浪費,如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質,要采取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作,實在無法防漏,就做好泄漏物的處理;對于材料的浪費,一方面通過工藝和設計的改進節(jié)省原材料,另一方面可以在廢材料的使用、還原、再利用方面下工夫。
5、TPM解決缺陷源的方法
解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起,比如設備本身和員工操作、維修規(guī)范著手,只有這樣,才能從根本上解決問題。
6、TPM解決危險源的方法
危險源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析,找出不合理的環(huán)境要素,通過重新布局、環(huán)境改造、再設計改建、加裝防護設施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決;設備運行危險源要通過對設備設計加裝防護、報警裝置,通過強化對員工的安全防護、勞動保護和培訓,或通過對設備工藝的再設計和改進來根本解決;人為操作危險源通過操作規(guī)范訓練和嚴格管理,可視化的作業(yè)提示來減少和避免。
三、TPM管理解決“六源”的關鍵
TPM管理清除“六源”活動應采用循環(huán)滾動、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式,即不斷的發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”,總結“源”的清除方法,鞏固“源”的清除成果;根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可單獨解決某個“源”,也可同時針對多個“源”,“源”和“源”可順序進行,也可同時交叉進行。要有充分的思想準備,“六源”問題是TPM設備管理中的重點、難點、盲區(qū),要在清除過程中,全員參與,全面細致,形成氛圍,養(yǎng)成習慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結合起來,與節(jié)能降耗結合起來,絕不能擺花架子走過場,雷聲大雨點小。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等