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一、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
TPM咨詢公司概述:維修作業(yè)要定出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時。在定標(biāo)準(zhǔn)工時之前,要去做一些改善,不是說現(xiàn)在怎么修,就把它定成標(biāo)準(zhǔn),要綜合考慮不同人修理的不同工時,最后制定出標(biāo)準(zhǔn)的工時。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定中,應(yīng)該考慮的問題主要有:
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ 事前防范,事中保養(yǎng),事后排除
在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上,不是只有故障后的修復(fù),故障后修復(fù)是最不得已的手段。應(yīng)該重視事前防范,做好事前防范,可以消除大部分故障。 事中保養(yǎng)就是有故障征候的時候,及早發(fā)現(xiàn)并加以排除,花的時間最少。
事后的修復(fù)是下策,事前的防范是上策,事中的維護(hù)是中策。所以,應(yīng)該把90%的故障在事前防范掉。
事后的修復(fù),應(yīng)該降低在10%以內(nèi),或者5%。不能完全消除的原因在于,人為操作錯誤也會造成故障。人為操作錯誤的責(zé)任應(yīng)該由這個操作人的主管來負(fù),因?yàn)樾率衷诓皇炀氁郧埃鞴懿荒茏屗ゲ僮鳌?/p>
◆ 維修作業(yè)的三個層次
維修作業(yè)可以分為三個層次:
① 第一個層次,拆、搬、裝
這個層次是花費(fèi)人力最多的一個層次,占80%人力花費(fèi),但是這個層次最不需要技術(shù)。
② 第二個層次,修理
修理需要一定的技術(shù),但技術(shù)含量不高。只要有個標(biāo)準(zhǔn),照著修就行了。這個層次占15%的人力花費(fèi)。
③ 第三個層次,判斷如何修及如何改良
判斷機(jī)器哪里出現(xiàn)了故障,如何修理以及這個機(jī)器要如何改善,這才是最高的技術(shù)。這個層次不但需要技術(shù),而且需要經(jīng)驗(yàn)。這個層次占5%的人力花費(fèi),安排一個人就足夠了。
在劃分層次的基礎(chǔ)上,維修人員就跟研發(fā)一樣,不必統(tǒng)統(tǒng)都是師傅。只要找一個真正的師傅,再找?guī)讉€助理師傅,其他統(tǒng)統(tǒng)是徒弟就可以了。這樣,大家互相配合,各有所得。如果全都是師傅,反而壞事。
◆ 維修手冊
維修手冊又叫故障排除一覽表。可以針對這個機(jī)器常發(fā)生的故障,設(shè)定一個故障排除一覽表,然后讓新的人員照表上的標(biāo)準(zhǔn)程序去修復(fù),他可以完全照著標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),去排除一些常發(fā)生的故障。
二、維修標(biāo)準(zhǔn)工時
◆ 待命不算工作
作為維修人員,大部分時間在等待,因?yàn)闄C(jī)器沒故障,他無事可做。這種等待算不算工作?待命不算工作。機(jī)器沒有故障的時候,維修人員可以去做二級保養(yǎng),就不要在那里待命了。
【案例】
維修人員的全方位性
某紡織廠原有維修人員30余人,篩選以后只留下7個人。這7個人分白班和夜班輪流值班。有時,晚上機(jī)器出現(xiàn)故障,要到白天才能修,因?yàn)橥砩现蛋嗟氖菍W(xué)機(jī)械的,而出故障的機(jī)器是電機(jī),他修不了。這種情況經(jīng)常出現(xiàn),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。后來,這個公司招聘新人進(jìn)來以后,都要先讓他自學(xué)3個月。原來是學(xué)機(jī)械的,學(xué)電機(jī);原來是學(xué)電機(jī)的,學(xué)機(jī)械。這樣,維修人員變成了全方位維修人員,無論是電機(jī)還是其他設(shè)備出了毛病,都可以通過這些人來及時解決。
◆ 異常須列管改善
定了標(biāo)準(zhǔn)工時以后,有的時候卻做不到。原因有很多種,可能是維修人員的能力不夠或者努力不夠。如果能力努力都夠,工時卻超過了標(biāo)準(zhǔn),這就是異常,需要列管,需要改善,最后再納入標(biāo)準(zhǔn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等