本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：當(dāng)今企業(yè)該如何在供應(yīng)鏈管理中走向精益呢？這是我國(guó)大多數(shù)企業(yè)共同面對(duì)的難題，但很多企業(yè)卻無(wú)法找到合適的解決辦法，甚至在盲目改革中加速失敗。正是因此，我國(guó)也涌現(xiàn)出諸多專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì)，對(duì)精益供應(yīng)鏈進(jìn)行深入研究，以協(xié)助企業(yè)在供應(yīng)鏈管理中走向精益。新益為通過(guò)不斷實(shí)踐、探索和創(chuàng)新，在結(jié)合我國(guó)傳統(tǒng)文化的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系統(tǒng)。

無(wú)論是企業(yè)自主革新，還是尋求專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì)，企業(yè)必須要明白：精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識(shí)別并消除浪費(fèi)。其出發(fā)點(diǎn)則在供應(yīng)鏈管理的5大基本內(nèi)容。

1、計(jì)劃

好的計(jì)劃必須對(duì)當(dāng)前與未來(lái)的需求深入理解。而關(guān)于未來(lái)需求的預(yù)測(cè)流程，本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通協(xié)作的過(guò)程。

要在計(jì)劃過(guò)程中走向精益，企業(yè)就要消除預(yù)測(cè)流程中存在的浪費(fèi)。

（1）讓系統(tǒng)自己運(yùn)行；

（2）以預(yù)算作為預(yù)測(cè)結(jié)果運(yùn)作；

（3）通過(guò)調(diào)整預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)彌補(bǔ)供應(yīng)問(wèn)題；

（4）采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)；

（5）整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度與SKU；

（6）溝通不暢；

（7）只見(jiàn)樹(shù)木不見(jiàn)森林。

一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程，應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi)，而不是僅僅做出反應(yīng)。

2、采購(gòu)

在采購(gòu)環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括如下方面。

（1）實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制（JIT，即Just In Time），追求無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)；

（2）減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次，更小批量進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少庫(kù)存量和縮短周期；

（3）做好總括訂單，價(jià)格是預(yù)先定好，多個(gè)送貨批次；

3、制造

在制造環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括如下內(nèi)容。

（1）精益生產(chǎn)計(jì)劃采用的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)——目標(biāo)接近，也即市場(chǎng)賣什么，就生產(chǎn)什么；

（2）按訂單生產(chǎn)與按庫(kù)存生產(chǎn)；

（3）配送需求計(jì)劃；

（4）在推動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分?jǐn)傇诖罅康漠a(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)更接近客戶需求，也即市場(chǎng)上賣什么就生產(chǎn)什么。

4、交付

在交付環(huán)節(jié)走向精益的方法需要關(guān)注3個(gè)環(huán)節(jié)。

（1）運(yùn)輸工序

①核心承運(yùn)計(jì)劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量，建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系；

②改善運(yùn)輸管理流程及自動(dòng)化能力，如運(yùn)輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡(jiǎn)設(shè)備，聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨；

③利用精益思想，審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程。

（2）配送工序

（3）倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中，瞄準(zhǔn)各種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致的的問(wèn)題：

①產(chǎn)生殘次品、錯(cuò)品，導(dǎo)致返工；

②貨物過(guò)量生產(chǎn)或超載；

③過(guò)量庫(kù)存，導(dǎo)致空間被占用，效率降低；

④庫(kù)存信息不準(zhǔn)確；

⑤需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備；

⑥需要等待原材料或信息；

⑦過(guò)多的動(dòng)作或者處理；

⑧毫無(wú)效率的處理步驟；

⑨錯(cuò)誤的物流處理或存放距離和位置不合理；

⑩引起信息處理及計(jì)算機(jī)問(wèn)題，如掃描儀故障等。

5、退貨

考慮浪費(fèi)問(wèn)題的流程包括如下方面。

（1）減少在任何時(shí)間都開(kāi)通的退貨授權(quán)的數(shù)量，并允許開(kāi)通的時(shí)限；

（2）降低退貨的相關(guān)的貨運(yùn)成本；

（3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項(xiàng)規(guī)則；

（4）消除多余部分的退貨。

上述內(nèi)容，都是企業(yè)在供應(yīng)鏈管理中走向精益的機(jī)會(huì)所在。具體到每家企業(yè)而言，情況又有所不同，但其核心要點(diǎn)卻是統(tǒng)一的——“不浪費(fèi)則不匱乏”。