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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:通用電氣董事會主席,杰克•韋爾奇說:“六西格瑪永遠地改變了通用電氣公司。每一位從經(jīng)歷了黑帶旅程而成長起來的六西格瑪狂熱分子,如工程師、從審計人員、科學家到即將帶領公司邁入新世紀的高級領導者——他們都是六西格瑪?shù)闹覍嵭磐?,這就是通用電氣公司現(xiàn)在的運行方式。”
1、質(zhì)量管理推進思路
在生產(chǎn)實踐中,如果員工能夠認認真真、老老實實地將工作落實下去,就能在一定程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。很多質(zhì)量問題都屬于員工不按照標準和制度操作才產(chǎn)生的。所以,面對質(zhì)量問題,特別是慢性的質(zhì)量問題,生產(chǎn)管理者要從員工入手,提高其責任意識,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
提到質(zhì)量,人們通常還會想到“一分價錢一分貨”??赡苡行┤司鸵f了:“質(zhì)量是要注意,但是質(zhì)量越高,成本就越高。”
(1)質(zhì)量與成本的關(guān)系
但是,質(zhì)量的提高與成本的增加之間并非是因果關(guān)系,企業(yè)完全可以兼顧質(zhì)量和成本,而生產(chǎn)管理者要做的就是想辦法找到既可以提高質(zhì)量又可以降低成本的方法,從而保證企業(yè)在在提高質(zhì)量的同時,成本也有所降低。
提高質(zhì)量與降低成本是企業(yè)必須實現(xiàn)的兩大目標。事實上,質(zhì)量不僅關(guān)乎成本,也是交期的基礎。若不能創(chuàng)建一個健全的質(zhì)量保證體系,建立有效的成本管理及交期管理體系只能是空談。
(2)質(zhì)量與品牌塑造
質(zhì)量是一個“相對”的概念,怎么理解呢?
我們打個比方,一支二流球隊面對著三流球隊,只要發(fā)揮正常,它通常都是“相對”質(zhì)量更好的;但如果面對的是一支一流球隊,它則“相對”質(zhì)量更差的。
一個在國內(nèi)非常優(yōu)秀的企業(yè),面對國內(nèi)同行,可能具有質(zhì)量和品牌的優(yōu)勢。當其走向國際市場,面對經(jīng)濟全球化、市場全球化的時候,其在國內(nèi)所具有的質(zhì)量和品牌優(yōu)勢可能就會處于劣勢。
在中國市場的研究表明,大部分購買高露潔的顧客,真正的目的并非為了“防止蛀牙”,而是高露潔專注于“防止蛀牙”而建立起來的專家形象,讓顧客認為這個品牌的牙膏更先進、更科學、更能保護牙齒。由此,我們也可以看到,當你在某一利益點上得到了公認(出于光環(huán)效應),顧客還會給你添上許多其他利益點。比如一輛“更安全”的汽車還意味著它有更高雅的設計和更強勁的發(fā)動系統(tǒng);一種“濃”的意大利面條調(diào)料也就意味著這種調(diào)料質(zhì)量更好、多營養(yǎng)等。許多著名的、成功的公司或者成功人士往往能夠?qū)⒋碜约旱慕裹c植根于人們的頭腦中,下面是一些示例:
沃爾沃——安全;
IBM——電腦;
達美樂——宅送比薩;
金利來——男人的世界;
百事可樂——年輕;
高露潔——防蛀;
中國移動——移動通信專家;
麥當娜——性感歌后;
……
2、工作場所組織5S
5S是一個在工作場地的組織和內(nèi)部管理的過程,逐步地系統(tǒng)地推進的。5S管理的目的,是使工作場地規(guī)范化和化標準化。
5S的含義如下:
Seiri–整理:取消那些不需要的和保持所需要的。
Seiton–整頓:把必須的物品置于任何人都能立即取到和能夠立即歸位的狀態(tài)。
Seiso–清掃:把生產(chǎn)現(xiàn)場及設備的臟污清掃擦拭、打掃干凈,保持清潔,工作場所沒有垃圾或污垢。
Seiketsu–規(guī)范:規(guī)范化又稱標準化,認真維護整理、整頓、清掃三環(huán)節(jié)已取得的成果,使其保持永恒清潔的狀態(tài)。
Shitsuke–素養(yǎng)、自律:承諾,一個典型的態(tài)度和目標,激發(fā)自豪感和自覺遵守企業(yè)各項紀律。素養(yǎng)也是前面四個環(huán)節(jié)的核心。
5S管理的執(zhí)行,可以使得企業(yè)降低庫存,提高工作場所的使用效率,減少備件搜尋時間,減少油/水/氣等的浪費,保障產(chǎn)品品質(zhì),清理和檢查機器、設備的狀態(tài),保障其有效運行,改善工作條件,減少工傷事故,提高紀律,遵守紀律,改善與雇員之間的關(guān)系。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等