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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產咨詢公司概述:全面質量管理的基本方法可以概括為四句話十八個字,即“一個過程,四個階段,八個步驟,數理統(tǒng)計方法”。
(1)一個過程
什么是一個過程?
即企業(yè)管理是一個過程。企業(yè)在不同時間內,應完成不同的工作任務。企業(yè)的每項生產經營活動,都有一個產生、形成、實施和驗證的過程,
(2)四個階段
根據管理是一個過程的理論,美國的戴明博士把它運用到質量管理中來,總結出“計劃( p1an)一執(zhí)行(do)一檢查( check )一處理(act)”四階段的循環(huán)方式,簡稱PDCA循環(huán),又稱“戴明循環(huán)”。
(3)八個步驟
為了解決和改進質量問題,PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。
步驟一:分析現狀。對現狀的把握和發(fā)現題目的意識、能力。
步驟二:找出原因。找出原因至關重要,運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法。
步驟三:找主要原因。區(qū)分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。
步驟四:制定措施。采用“5W1H”法,即:為什么制定該措施(Why)?達到什么目標(What)?在何處執(zhí)行(Where)?由誰負責完成(Who)?什么時間完成(when)?如何完成(How)?措施和計劃是執(zhí)行力的基礎,盡可能使其具有可操性。
步驟五:實施計劃與措施。企業(yè)組織高效的執(zhí)行力是完成目標的重要一環(huán)。
步驟六:實施結果與目標對比。“下屬只做你檢查的工作,不做你希望的工作。”IBM的前CEO郭士納的這句話將這一個步驟的重要性一語道破。
步驟七:對實施結果總結分析。標準化是維持企業(yè)治理現狀不下滑,積累、沉淀經驗的最好方法,也是企業(yè)治理水平不斷提升的基礎。
步驟八:未解決問題轉讓下一循環(huán)。所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決,遺留的問題自動轉進下一個PDCA循環(huán),如此,周而復始,螺旋上升。
(4)數理統(tǒng)計方法
最常用的七種數理統(tǒng)計的方法,分別是排列圖、因果圖,直方圖、分層法,相關圖、控制圖及統(tǒng)計分析表。這套方法是以數理統(tǒng)計為理論基礎,不僅科學可靠,而且比較直觀。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等