新益為精益生產咨詢公司概述：“裝配線好不好，重點看防錯”。那么問題來了，什么是防錯？

防錯

一、什么是防錯？

防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof或Fool Proof（防呆）。

這里為什么談到了日文？我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產（LEAN）”，POKA-YOKE的概念就是日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫的首創(chuàng)。

從字面上看，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先來看看“錯誤”，及“錯誤”為什么會發(fā)生？

“錯誤”造成與預期的偏離，最終可能產生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。

對于制造業(yè)來說，我們最擔心的就是產品缺陷的產生，而“人機料法環(huán)”都有可能導致缺陷。

人為的錯誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨立），比如加錯料了。

所以“防錯”這個概念就應運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（為錯誤）做斗爭（我們一般不去談設備、物料犯錯誤）。

二、人為錯誤的原因有哪些？

有人總結了錯誤發(fā)生的十大原因，這里分享給大家。它們分別是：

遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。

1、遺忘：當我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情，比如小唐老師就剛剛丟了個手機

2、理解錯誤：我們常根據以前的經驗來理解新遇到的事物，比如總覺得這周六不上班（其實是要上滴，端午節(jié)調休了嘛）

3、識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發(fā)生錯誤

4、新手錯誤：缺乏經驗產生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤

5、意愿錯誤：特定時候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤，比如闖紅燈

6、疏忽錯誤：心不在焉發(fā)生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的

7、遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤，比如剎車踩慢了

8、缺乏標準導致的錯誤：沒有規(guī)矩，不成方圓

9、意外錯誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導致的錯誤，比如某個檢驗設備突然故障了

10、故意錯誤：人為的故意制造錯誤，這個性質就惡劣啦~

以上這些分類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識導致的錯誤。

如果再要總結一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性。

人類其實骨子里都是愛偷懶的（希望領導不要看到這句哈），所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。

所以這也是“防錯”所要要達到的目標。

三、這些錯誤會給生產帶來哪些后果？

剛才很多錯誤的例子都是生活中的例子。咱們還是看看這些錯誤在具體生產制造過程會導致哪些后果。

管生產什么零件，這些錯誤可能給生產帶來以下后果：

1、漏掉某個工序

2、作業(yè)失誤

3、工件設置失誤

4、缺件

5、用錯零件

6、工件加工錯誤

7、誤操作

8、調整失誤

9、設備參數不當

10、工裝夾具不當

分析了原因和后果，接下來我們該著手如何去解決了。

四、防錯思路

在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”

對操作人員進行大量的培訓，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”，當錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”，“扣獎金”的形式。

但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓與懲罰”相結合的防錯方式并不成功。

而新的防錯方式（POKA-YOKE），用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會變得明白易見。

下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考。在開始之前，筆者還是要強調一下防錯的幾個原則：

1、盡量不要增加操作人員的負擔，否則很難持續(xù)下去

2、成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應該是實際效果（有效性）

3、實時反饋