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新益為5S培訓(xùn)公司概述:大家都知道,做汽車零部件加工,如果能進(jìn)入豐田的供應(yīng)商名錄,對(duì)于這家供應(yīng)商是一個(gè)極大的肯定,供應(yīng)商L爭(zhēng)取了2年,都沒有進(jìn)入豐田的供應(yīng)體系,每次供應(yīng)商審核,豐田總是搖頭:NO……NO……NO……
L工廠總經(jīng)理經(jīng)過冷靜思考,決定將重心放在現(xiàn)場(chǎng),從現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理做起,又經(jīng)過兩年的不斷改善,5S管理得到明顯提升,同時(shí)品質(zhì)管控水平也得到顯著改善,兩年后,再邀請(qǐng)豐田來驗(yàn)廠,豐田的管理者豎起大拇指:變化非常大。
這一次,L工廠順利進(jìn)入豐田供應(yīng)商名錄。
這樣的經(jīng)歷,你的工廠有嗎,還是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)差,丟了訂單?
現(xiàn)場(chǎng)5S管理改善圖
每個(gè)層級(jí)的職責(zé)
推進(jìn)5S,工廠總經(jīng)理覺得很簡(jiǎn)單,但又很重要,可是總做不好;
管理部門檢查進(jìn)入了疲態(tài),每次都是拍一些照片,然后罰款,通報(bào),草草了事;
基層管理者總是接到這樣的指示:今天有客戶來驗(yàn)廠,大家快速搞一下現(xiàn)場(chǎng)5S;
這些是我們真實(shí)的寫照嗎?我們每個(gè)層級(jí)到底該做什么?
豐田對(duì)外開放參觀,引領(lǐng)所有的人成為他們現(xiàn)場(chǎng)5S的監(jiān)督者,當(dāng)然豐田的工廠長(zhǎng)也是全年不出差,在工廠踐行現(xiàn)地現(xiàn)物,隨時(shí)指摘現(xiàn)場(chǎng)問題;
對(duì)于我們大多數(shù)企業(yè),我們推進(jìn)5S過程中,每個(gè)層級(jí)到底該做到什么,才算5S做到位了呢?
總經(jīng)理層面:
多帶客戶去現(xiàn)場(chǎng),因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是最好打動(dòng)客戶的地方,現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)成為企業(yè)的一張新名片,客戶走以后,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的問題要復(fù)盤,要改善,不斷的PDCA循環(huán),而不僅僅是發(fā)一頓脾氣;
5S的管理部門:
最核心的是要不斷提升5S檢查標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)我們的5S評(píng)分已經(jīng)普遍達(dá)到80分,這個(gè)時(shí)候,就要提高管理的標(biāo)準(zhǔn),比如,涂裝車間,灰塵是最大的天敵,最開始的標(biāo)準(zhǔn)可能是:地面不要有灰塵,當(dāng)這一點(diǎn)做到位以后,就要提高標(biāo)準(zhǔn),窗臺(tái)上,天花板上也不能有灰塵,只有不斷的提高標(biāo)準(zhǔn)要求,5S才能維持在一個(gè)更高的水平,這一點(diǎn),您做到了嗎?
基層管理者層面:
其實(shí)非常簡(jiǎn)單,每天定時(shí)對(duì)著5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,及時(shí)糾正做不到位的地方,快速糾正,我們最可愛的一線員工每天也要配合3次,區(qū)域范圍內(nèi)的5S檢查和糾正,這樣5S就形成了一種習(xí)慣。
一個(gè)關(guān)鍵的管理技巧
大家都知道,我們國(guó)家在實(shí)行了家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制以后,產(chǎn)能大增?為什么?因?yàn)榇蠹矣袆?dòng)力管好自己的一畝三分地。
而對(duì)于5S管理呢?
其實(shí)很多時(shí)候,我們的基層管理者并沒有把工廠的每一寸區(qū)域分解給每一個(gè)人,這樣就會(huì)造成管理死角,基層人員的不作為。
這個(gè)過程中壓力最大的是基層管理者。
一起協(xié)助我們的班組長(zhǎng)把區(qū)域責(zé)任地圖劃分出來吧,一定要?jiǎng)澐值缴a(chǎn)區(qū)域的每個(gè)人。如下面的圖示,這個(gè)技巧很有用,您也試一試。
這種圖很重要,你的工廠有嗎?
當(dāng)然在做出這張圖之前,我們要掌握整理、整頓、清掃、清潔的5S推進(jìn)基本套路,這張圖做出來就更有執(zhí)行的意義。
一個(gè)思考題
為什么很多時(shí)候員工對(duì)于5S執(zhí)行不到位呢?
作為管理者,我們要思考,我們定的標(biāo)準(zhǔn)合理嗎?符合員工的操作習(xí)慣嗎?員工不執(zhí)行是不是因?yàn)槲覀冎贫ǖ臉?biāo)準(zhǔn)不合理呢?作為管理者,我們要經(jīng)常這樣問自己。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等