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新益為TPM咨詢公司概述:一個企業(yè)無論其規(guī)模大小,或是所從事行業(yè)的不同,但都不能回避的現(xiàn)實是企業(yè)對于其設(shè)備的依賴。一個企業(yè)其設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)直接關(guān)系到企業(yè)的效益與未來的發(fā)展。而隨著工業(yè)的高速發(fā)展與生產(chǎn)效率的提高,企業(yè)設(shè)備也越來越朝著精密化、復雜化的方向發(fā)展,維修復雜、維修費用高是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備的特點。而如何對企業(yè)的有限財富——設(shè)備進行有效的管理。使其為企業(yè)創(chuàng)造最大化的效益.是擺在現(xiàn)代設(shè)備管理人員面前的新課題。
設(shè)備點檢
現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展,一旦發(fā)生故障就會全面停機,影響到整個生產(chǎn)計劃,也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟損失。針對這種情況,我們就需要改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式,由傳統(tǒng)的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點檢模式。這種模式能夠幫助人們準確預測設(shè)備的使用壽命,避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端,為設(shè)備的安全運行,降低設(shè)備事故,實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。因此,設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用顯得越來越重要,為了保持設(shè)備的完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,我們引進了設(shè)備點檢制。
所謂的點檢制,是按照一定的標準、一定的周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查,以便更早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患,及時加以修理調(diào)整,使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎(chǔ),以點檢為核心的全員維修制。企業(yè)實行以點檢制為核心的設(shè)備維修模式,使企業(yè)設(shè)備管理工作實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標準化,滿足現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)方式對工藝設(shè)備的要求,真正做到有效預防事故的發(fā)生,提高設(shè)備的管理水平,保證生產(chǎn)設(shè)備的可靠高效運行,提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。
對設(shè)備進行維護,首先就必須對設(shè)備進行檢測。設(shè)備都有一個衰老的周期,在設(shè)備最開始投入使用的時候,由于操作不熟悉、運作潤滑不當?shù)仍?,會導致設(shè)備故障率比較高,但逐漸,設(shè)備的故障率會降低,到了中后期,設(shè)備由于零件的磨損,其故障率會逐漸增高,一直到報廢。但如果能及時的更換零件,加強潤滑保養(yǎng),對設(shè)備操作得當,將會大大降低設(shè)備的故障率。
點檢就是檢測的重要手段之一。通過對設(shè)備關(guān)鍵點的測試,實時把握設(shè)備的狀態(tài),一旦出現(xiàn)問題,找出原因,及時的維護,讓設(shè)備永遠處在健康的狀態(tài)。點檢和一般的設(shè)備大檢有所不一樣,一般的設(shè)備大檢查,不能每天進行,而點檢,是根據(jù)設(shè)備的特點,進行的一種實時監(jiān)測,這種點檢,初始的時候會困難重重,但后期工作維護比較簡單。
有人說設(shè)備點檢和傳統(tǒng)的設(shè)備檢查沒有什么不同,其實,這種想法是錯誤的。傳統(tǒng)的設(shè)備檢查是事后檢查、巡回檢查、計劃檢查等形式對設(shè)備進行檢查,就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障后,為了提出合理的修復方案而對設(shè)備進行的檢查。
點檢是設(shè)備預防維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心,也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員對設(shè)備進行的點檢作業(yè),采取早期防范設(shè)備劣化的措施,使設(shè)備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中。從而準確掌握設(shè)備狀態(tài),實行有效的預防計劃維修和改善設(shè)備的工作性能,減少故障停機時間,延長機件使用壽命,提高設(shè)備工作效率,降低維修費用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等