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新益為安全管理咨詢公司概述:精益思想對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的影響是巨大的,企業(yè)的績(jī)效提升離不開(kāi)成本和效率觀念的革新。那么在這場(chǎng)革新中,你是在真忙,還是在瞎忙?
忙與效率
忙和效率不是簡(jiǎn)單的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系,不忙并不代表沒(méi)有效率,忙也并不代表效率高。因?yàn)樾视姓婕僦帧?/p>
一、假效率與真效率
效率只有高低之分,哪有真假之別呢?不妨從一個(gè)例子中來(lái)看。
拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng),耗費(fèi)了相同的能量,但結(jié)果呢?
拴在柱子上的驢沒(méi)有對(duì)人類(lèi)產(chǎn)出有用的產(chǎn)出,所以效率為零。我們稱(chēng)之為假效率。在拉磨的驢做的是有用功,存在有效產(chǎn)出,因此效率是真的。
在日常工作中,有些人時(shí)常在抱怨工作很忙,事情太多了,可是那到底是真忙還是假忙呢?看事情可不能只看表面啊。
精益中的觀念則是:需要?jiǎng)觿t動(dòng),不需要?jiǎng)觿t停止效率最高。
二、整體效率和個(gè)別效率
傳統(tǒng)管理法:為了讓每個(gè)工序制作速度加快,讓員工各自操作一臺(tái)機(jī)器,進(jìn)行快速工作,使用記件工資的方法進(jìn)行激勵(lì)。
從表面上看,似乎大家都在努力的工作,但實(shí)際上,可售產(chǎn)品的數(shù)量只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。
制造速度快的人對(duì)整體是否有效率呢?答案是否定的。整體效率比個(gè)體效率重要的多。
因此精益中非常注重產(chǎn)能的均衡和瓶頸環(huán)節(jié)的消除。
三、自動(dòng)化效率提高了,為什么沒(méi)賺到錢(qián)
我們發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)自動(dòng)化改造,局部效率提高了,反而在虧損,為什么呢?沒(méi)有考慮產(chǎn)線自動(dòng)化的柔性,切換更慢了,庫(kù)存更高了,企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤(rùn),不是制造產(chǎn)品。
自動(dòng)化改造要重視裝備的柔性考慮(能較容易的完成多品種切換),并一定要分析自動(dòng)化改造的投資回報(bào),透過(guò)表面效率、關(guān)注實(shí)際效益。
四、努力并不等于有效率
在制造現(xiàn)場(chǎng),員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分,通過(guò)增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。
努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn),只有這樣,效率才能提高。
提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同。
關(guān)于效率觀念的革新有以上闡述,接下來(lái)講解成本方面的內(nèi)容。
五、大批量成本低,還是小批量成本低
有個(gè)”聰明人”有天患了感冒到醫(yī)院買(mǎi)藥。買(mǎi)瓶裝的是一元一片,單粒買(mǎi)則是兩元一粒。藥的有效期是3個(gè)月,服用兩天六片就可以痊愈。
假設(shè)他看重單價(jià),買(mǎi)了一瓶100片的感冒藥,100元錢(qián),下次感冒在四個(gè)月后,結(jié)果是他治療一次感冒花了100元錢(qián)。如果按照需求小批量買(mǎi),買(mǎi)六粒總共花費(fèi)才12元錢(qián)。
在物料采購(gòu)中,我們也往往會(huì)被單價(jià)所迷惑,忘記了實(shí)際的成本。通過(guò)這個(gè)例子,我們可以看到大批量和小批量在成本上的差別。
精益中,小批量按需采購(gòu)成本是最低的(當(dāng)然也要綜合考慮包裝、運(yùn)輸方式的合理化)。
綜上,精益的核心在于降低成本,高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì),集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準(zhǔn)的流動(dòng),帶來(lái)周轉(zhuǎn)率的提升和庫(kù)存成本的降低,應(yīng)將縮短制程周期、降低庫(kù)存作為核心考核指標(biāo)。
同時(shí),結(jié)合數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件,可讓上述協(xié)同更精準(zhǔn)、更高效、更透明化,改善流程更好的固化,改善指標(biāo)更清晰的體現(xiàn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等