新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：經(jīng)科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，外部信息80%靠眼睛傳遞給大腦，留下深刻記憶，這是企業(yè)實(shí)施目視化管理的原理所在，實(shí)施目視化管理給企業(yè)帶來的巨大作用與價(jià)值，正是目視化管理倍受喜愛的原因所在。

工廠目視化管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

目視化管理是精益6S管理的重要內(nèi)容、重要組成部分。

一、目視化五識(shí)別

目視化管理的范圍主要有：人員、物料、設(shè)備、作業(yè)方法、不合格品等。下面一一進(jìn)行具體的闡述。

1、人員識(shí)別

規(guī)模越大的公司，越需要進(jìn)行人員識(shí)別，便于工作展開。現(xiàn)場中有工種、職務(wù)資格及熟練員工識(shí)別等幾種類型，一般通過衣帽顏色、肩章、襟章及醒目的標(biāo)志牌來區(qū)分。

人員識(shí)別項(xiàng)目有內(nèi)部職員與外人的識(shí)別、新人與舊人（熟練工與非熟練工）的識(shí)別、職務(wù)與資格的識(shí)別、不同職位（工種）的識(shí)別等，具體內(nèi)容如圖所示。

2、物料識(shí)別

物料識(shí)別管理是現(xiàn)場中最容易出差錯(cuò)的項(xiàng)目之一，良品與不良品相互混淆、誤用其他材料、數(shù)量不對(duì)等等，每一項(xiàng)都和識(shí)別欠佳有關(guān)。因此，企業(yè)一定要做好識(shí)別管理。

物料識(shí)別的方法主要有以下幾種：

①在外包裝或?qū)嵨锷线?，貼上有文字或顏色的標(biāo)貼紙來識(shí)別。

例如，在不良品上貼上寫有“不可使用”等字樣的標(biāo)貼紙；用帶箭頭的標(biāo)貼紙注明不良之處等。

②托載工具上識(shí)別。

如指定紅色的箱子、托盒、托架、臺(tái)車等只能裝載不良品，而綠色、黑色的才能裝載良品。

③在材料的“合格證”上做標(biāo)記或注明。

將變更、追加的信息，添注在“合格證”上。

④“移動(dòng)管理卡”添加在實(shí)物上，以示識(shí)別。

為防止混淆，如試做品等，在材料的外包裝箱上添加“移動(dòng)管理卡”。

⑤分區(qū)擺放。

物料管理最有效的識(shí)別方法就是分區(qū)擺放和加上明顯的標(biāo)志。不同材料擺放在同一貨架上時(shí)，也要對(duì)貨架進(jìn)行適當(dāng)區(qū)分，通常是大的、重的、不易拿的放在下層，小的、輕的放在上層。每一層均用標(biāo)牌揭示。

3、設(shè)備識(shí)別

設(shè)備的識(shí)別方法一般可采取以下幾種方式：

①畫出大型設(shè)備的具體位置。

②在顯眼處懸掛或粘貼標(biāo)牌、標(biāo)貼。

③規(guī)劃專用場地，并設(shè)警告提示。

④設(shè)置顏色鮮艷的隔離裝置。

⑤在正常作業(yè)情況下亮綠燈，異常情況下亮紅燈。

4、作業(yè)識(shí)別

作業(yè)識(shí)別的方法主要有以下幾種：

①用文字、圖片、樣品等可識(shí)辨工具來識(shí)別。

②顏色識(shí)別。管理人員在指導(dǎo)作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，最好出示樣品并言傳身教。為防止作業(yè)人員犯同樣的作業(yè)錯(cuò)誤，管理人員可將作業(yè)要點(diǎn)摘出，并用彩色筆圈畫出來，掛在作業(yè)人員容易看到的位置上。

5、不合格品識(shí)別

為確保不合格品在生產(chǎn)過程中不被誤用，企業(yè)所有的外購貨品、在制品、半成品、成品以及待處理的不合格品均應(yīng)有品質(zhì)識(shí)別標(biāo)志。

二、目視化三境界

第一境界：看得見

有物必有區(qū)

有區(qū)必掛牌

有牌必分類

有賬必有致

第二境界：看得清

資訊共有化

要求精準(zhǔn)化

問題顯現(xiàn)化

改善明晰化

第三境界：看得爽

一目了然

一見鐘情

一步驚心

一觸即發(fā)

企業(yè)實(shí)施6S目視化管理，通過顏色、看板、劃線、標(biāo)示、圖形、符號(hào)、數(shù)據(jù)、字體、圖片、視頻、顯示屏等形象直觀、色彩適宜的載體元素來揭示現(xiàn)場管理信息，使現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)透明化、公開化、規(guī)范化，使現(xiàn)場處于一目了然的狀態(tài)，揭示現(xiàn)場問題，監(jiān)控現(xiàn)場狀態(tài)，揭示異常問題處理流程，提高效率，預(yù)防各種隱患和浪費(fèi)，并易于及時(shí)糾正問題與改善問題，最后形成員工自主、自律管理，自主、自律管理使企業(yè)的成本最小化，促使企業(yè)邁進(jìn)現(xiàn)代化管理。