新益為5S咨詢公司概述：人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）；“1E”：環(huán)境（Environment）。

4M1E

人：指制造產(chǎn)品的人員；

機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；

料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；

法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；

環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。

一、人員

1、人員

4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)；

2、人本原理

“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理；

只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；

3、公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)

（1）領(lǐng)導層

①最主要的是長遠的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）

②具備領(lǐng)導能力（帶領(lǐng)團隊向著一個共同的任務(wù)目標不斷努力以至達到這個目標的過程）

③溝通能力，從善如留（與下屬的交流）

④決策能力

（2）中間管理層

①最主要的是領(lǐng)導能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調(diào)）

②還應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導工作。

③執(zhí)行能力（很好的傳達最高領(lǐng)導層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn)）

④組織能力

（3）基層管理層

①最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強，能帶領(lǐng)員工進行實際操作

②溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）

（4）員工

①要有團隊意識

②實際操作能力要強

③了解與工作相關(guān)的基本知識

總的說來：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；

4、公司人員的優(yōu)化配置

要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：

（1）崗位分析

工作是什么

①工作內(nèi)容、任務(wù)職責

②崗位名稱、級別

③崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系

④崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位置

誰適合這個工作

①學歷和專業(yè)要求

②基本能力

③年齡和性別

④必須接受的培訓和培訓時間

誰最適合這個工作

①怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先

②那些專業(yè)可以優(yōu)先

③怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先

目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處

（2）人員培訓的目的

新員工上崗培訓的目的：

①使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標準，清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展目標，以利于新員工適應(yīng)新的環(huán)境

②使新員工明確工作職責，適應(yīng)新的職業(yè)及作業(yè)程序

③促使新員工轉(zhuǎn)變角色

（3）績效評估考核

績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結(jié)果進行考核與評價；

它的作用：績效評估被用來作為有關(guān)員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎(chǔ)?？梢愿纳茊T工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作；

（4）薪酬與激勵

薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的激勵方法。

二、如何做好機器設(shè)備與物料管理

1、機器設(shè)備的分類和定義

設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等；

2、機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)

機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；

使用：即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容；

點檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標準對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；

保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；

3、發(fā)生不良事項時的處理方法

在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；

4、設(shè)備的目視管理

設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標識及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；

5、如何做好物料管理

（1）庫存管理

①物料的包裝

②物料的搬運

③物料的識別

④物料的保管——倉庫管理

⑤物料的領(lǐng)取使用

（2）物料的設(shè)計變更

設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；

（3）物料不良的處理

不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；

不良品處理

①不良相關(guān)信息的收集、保存

②不合格品的區(qū)分

③不合格品的處理

④不良品的再次確認

⑤糾正處理

（4）物料的目視管理

日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生；

三、方法與環(huán)境

1、方法的重要性

處理任何一件事情，不論其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；

企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準確地朝著我們的計劃目標發(fā)展；

2、方法的目的性

（1）合理進行生產(chǎn)

（2）使人相處和諧

（3）準確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達到目標

（4）提高利用率、人員工作效率，降低成本

3、方法的具體體現(xiàn)

（1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進行有效排序

作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；

基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：

①滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期

②使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短

③使在制品庫存最小

④使設(shè)備和工人的閑置時間最短

（2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進行工作任務(wù)的分配

計劃確定——安排（人力、機器、原料供應(yīng)等）——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業(yè)內(nèi)容

安排步驟：

①在生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；

②根據(jù)生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責，并發(fā)出開始作業(yè)指令；

（3）機械使用方法

不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；

（4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息

一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調(diào)整；

（5）生產(chǎn)過程評估

通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估；

（6）調(diào)整

根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；

4、生產(chǎn)進度計劃

（1）定義：

生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關(guān)。生產(chǎn)進度控制的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行，保證產(chǎn)品能準時包裝出貨；

（2）目的：

準時產(chǎn)出。就是要求在設(shè)定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；

（3）基本內(nèi)容：

①投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；

②工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；

③產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的；

5、環(huán)境

（1）工作場所環(huán)境。

指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和5S；

（2）對危險品控制。

化學物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標識，并在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料；

（3）生產(chǎn)環(huán)境。

指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；

四、工程的變更

1、目的：

確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生；

2、工程（4M1E）變更內(nèi)容

（1）人員的變更

①重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）

②新員工大幅度變更

③作業(yè)監(jiān)督者的變更

（2）設(shè)備的變更

①工具的變更

②機器、設(shè)備的變更

（3）制造工程/方法變更

①生產(chǎn)、包裝檢查方法變更

②工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）

③條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更

（4）材料變更

①材料外觀變更。

②材料供給者變更（生產(chǎn)廠家）

③特殊生產(chǎn)輔料變更

（5）其他變更

①工作場所、工廠變更

②外協(xié)廠商變更

③其他認為對品質(zhì)有影響的變更

④生產(chǎn)廠家變更

（6）環(huán)境變更

對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）

3、流程

在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。

（1）申請部門提出變更申請；

（2）相關(guān)職能部門進行可行性確認；

（3）相關(guān)職能部門進行驗證；

（4）最終由品保部予以確認；

（5）如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定；

（6）變更OK后，由相關(guān)部門進行標準類文件的修訂；

（7）確認后方可實施正式變更；

實施流程見下圖：

五、問題及糾正措施

1、問題的層次：

（1）對人機料法環(huán)的初步定性

（2）初步定性后的二次原因的查找

（3）二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析

（4）二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結(jié)果的原因查找，依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法

（5）其實也就是多題幾個為什么

2、舉例：

發(fā)現(xiàn)地上的機油

（1）定性為人機料法環(huán)中的“機器”問題

（2）機器有問題的原因是不是使用“人”操作不當？“法”操作標準未建立？“環(huán)”環(huán)境有影響？一一排除后都不是，而是“機”本身假冒產(chǎn)品。

（3）假“機”的原因是買的“人”有問題。

（4）為什么“人”有問題呢？

（5）是沒有監(jiān)督的“法”？

3、糾正措施的QC手法

（1）措施制定的系統(tǒng)圖法

（2）全面的特性要因（人機料法環(huán)）+系統(tǒng)圖法

在每個手段不可缺少的就是責任人，方法和何時達到何效果