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一、5S管理內容
1、整理:區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品。
工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西。
2、整頓:能在30秒內找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零。
把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理。
3、清掃:將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài)
4、清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化。
維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。
5、素養(yǎng):對于規(guī)定了的事,大家都要認真地遵守執(zhí)行。
通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
5S安全管理
二、6S培訓公司總結5S安全管理方法
(一)、5S管理-作業(yè)服裝
1、是否經常保持清潔,是否太臟。
2、紐扣是否脫落或有破損。
3、作業(yè)鞋的后跟是否斷裂,鞋帶是否松脫(拖鞋不行)。
4、是否在指定作業(yè)中戴用安全帽。
5、身上是否帶有銳利或尖銳物品。
(二)、5S管理-保護用品(眼鏡、口罩、耳塞)
1、是否確實戴用眼鏡,耳塞。
2、是否正確戴用口罩,而不是戴成下鄂口罩。
3、是否確實更換過濾用品。
4、是否隨時備有備用品。
5、是否指定保管地點,并正確保管。
(三)、5S管理-通道
1、通道上是否放置了物品。
2、是否有凹凸不平不安全的地方。
3、是否灑澆了油或水。
4、是否有電線或管道橫穿道的不安全現(xiàn)象。
5、進出口的寬窄或高度等有無問題。
(四)、5S管理-作場所的地面
1、是否有不用物品。
2、電線或管道等是否安全。
3、掃除用具,備品等是否保管在指定場所。
4、在電源柜,消火栓,防火設備,安全門等地方是否放有物品。
5、整理,整頓有無問題。
(五)、5S管理-機溶、劇烈物品
1、保管地點是否標明了保管物品的內容及責任者,是否按類別整理保管。
2、容器是否有蓋以防上蒸發(fā),是否有溢流,泄露等現(xiàn)象。
3、油廢棉紗頭是否保存在帶蓋的不燃容器內。
4、保管倉庫是否定期點檢,是否備有消火栓,是否標有“嚴禁煙火”。
5、使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
(六)、5S管理-油類
1、油廢棉沙頭是否存放在帶蓋的不燃容器內。
2、如果灑落在地上,是否立即擦掉。
3、周圍是否有煙火。
4、不能在周圍進行帶火作業(yè)。
實施5S管理的過程中,在整理,整頓上我想我們一定要破除“食之無味,棄之可惜”的思想觀念,在清掃,清潔上一定“不以善小而不為,勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過5S培訓,教育來達到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇,同時降低意外事故發(fā)生,從而實現(xiàn)“零事故”的終極目標最有利工具。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等