5S咨詢公司概述：物料庫存控制有利于保證生產(chǎn)和銷售的需求，控制庫存資金占用，加速物料庫存周轉(zhuǎn)。既然進(jìn)行物料庫存管理有上述利益，那么企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行物料庫存管理呢？

物料管理與控制

一、先進(jìn)先出的物料倉儲管理

1、運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理；

2、運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；

3、運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；

4、運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。

二、物料ABC分類法的步驟

1、計(jì)算每一種材料的金額；

2、按照金額由大到小的順序排列成表格；

3、計(jì)算每一種材料金額占庫存總金額的比率；

4、計(jì)算累計(jì)比率；

5、分類。

三、安全存量法

1、首先決定各物料的訂購點(diǎn)及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)

2、再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點(diǎn)，立即訂購已設(shè)定的定量料品。

3、訂購點(diǎn)=安全存量﹢訂購前置時間耗用量。

四、定量庫存控制方法

1、定量庫存控制運(yùn)用雙堆法式三堆法可以達(dá)到簡便可行的目的。

2、雙堆法：將訂購點(diǎn)物料數(shù)量從物資庫存中分出來單獨(dú)存放。當(dāng)庫存量降抵已訂購點(diǎn)那一堆時，即行提出訂單訂購。

3、三堆法：在雙堆的基礎(chǔ)上，將保險(xiǎn)儲備的數(shù)量又分出一堆，就是三堆法了。

4、雙堆法和三堆運(yùn)河無須盤點(diǎn)和持續(xù)記錄，方法很直觀。確實(shí)簡便可行。

5、定量庫存控制法一般適用于價(jià)值相對較低用途固定，訂購時間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大。

五、廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)原則

1、合理的運(yùn)輸工具：搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

2、最短的運(yùn)輸距離：設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。

3、作成“搬運(yùn)流程圖”，并加以活用。

4、合理的運(yùn)輸包裝。

六、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策

1、物料進(jìn)出庫時的計(jì)數(shù)失誤；

2、物料進(jìn)出庫時的票據(jù)記錄失誤；

3、票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤；

4、盤點(diǎn)時的計(jì)數(shù)失誤；

5、保管期間的破損、丟失、失竊；

6、私自取料，無單發(fā)料等。

自檢：在對物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員都是參與者。

七、缺料控制的重要法寶

1、推行準(zhǔn)時制采購是重中之重；

2、電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”；

3、注重對采購Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?/p>

4、針對欠料進(jìn)行分析，找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃，同時進(jìn)行合約審查；

5、對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用；

6、對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；

7、掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；

8、借料、換料、替代用料；

9、加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機(jī)制。

八、呆滯物料防治的重要法寶

1、慎選物料庫存管理模式；

2、運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng)；

3、使料賬準(zhǔn)確；

4、進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更ECN管理；

5、更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；

6、嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理；

7、執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；

8、嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；

9、妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；

10、納入績效考核、獎懲。

九、如何提高物料庫存周轉(zhuǎn)率

1、有效控制庫存量；

2、消減呆滯品，減少失誤性庫存；

3、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨；

4、減少投機(jī)性購買行為；

5、實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式；

6、促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；

7、分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。