“夾具流”作為產品價值流的一種形式，具有精益管理應用研究價值，對于改變車間實際生產管理中的不良狀況，已經取得了較好的經濟效益。“夾具流”的精益生產研究，既是車間生產管理研究的一項重要內容，也是提升企業(yè)的產品競爭力，提高企業(yè)經濟效益的有效途徑。下面就由我們精益生產咨詢公司為大家介紹一下“夾具流”。

精益生產

1.夾具的生產應用

工裝夾具在產品的加工過程中發(fā)揮著重要的作用，是產品加工過程不可缺少的物質保證，它對產品的加工質量、加工成本及生產效率有著直接的影響。嚴格控制工裝夾具的生產管理、物流及時性等要求，不僅能通過夾具的生產流通過程協(xié)調資源，很好地創(chuàng)造夾具的“流動價值”，更使車間管理得以提升。夾具的結構及其裝拆方式，應滿足快速和自動夾緊，以減少輔助作業(yè)時間，提高設備的加工利用率，降低人工勞動強度，實現(xiàn)可靠裝夾，快速及時定位的批量化生產協(xié)作方式。夾具的生產應用，不僅使通用加工設備(如CNC)更具有柔性，而且還有利于推動制造系統(tǒng)的柔性化、自動化的實現(xiàn)。比如，“一拖八”柔性加工系統(tǒng)中機器人的“手爪夾具”，鍛壓自動取放料系統(tǒng)中的氣動夾具等，都是通過氣／電控的夾具實現(xiàn)自動夾取的過程。

2.夾具在CNC生產加工過程的應用狀況

目前車間的生產管理工作存在分工不明確、不合理、人員JIT意識不足、全局觀念不強、維護和管理水平落后以及工序間的協(xié)調性較差等問題。這些問題是導致車間管理水平落后的重要因素。產品的加工質量、成本、交貨期是市場競爭的關鍵，它們是眾多影響因素的綜合體現(xiàn)。因此，提升企業(yè)的產品競爭力，首先應提升車間的生產管理水平，而夾具的應用狀況，好比是反映車間管理水平的“晴雨表”。通過對夾具在車間生產流程中的調研和分析，有助于了解車間的管理狀況。

某產品在車間CNC加工過程中，通過夾具一次裝夾到位后，經過了物流、加工、檢驗、打標、清洗等加工過程，完成了從毛坯到成品的全過程所需要的加工、裝配手段。在此過程中，夾具帶著產品在不同工序間進行傳遞式流動加工，所形成的工藝循環(huán)流動，稱為“夾具流”，該夾具稱為流動夾具(隨動夾具)。通過“夾具流”，產品完成了在機加段不同工序間的遞進加工。“夾具流”實際上是一種價值流，通過分析，使產品在車間的整個生產流動過程呈現(xiàn)出來，從而更好地理解夾具的價值流動情況，發(fā)現(xiàn)“夾具流”中的浪費環(huán)節(jié)，提出技術管理改善方案。

產品的CNC加工過程，具有切削量較大、加工部位多、刀具種類及數(shù)量較多、產品尺寸及外觀精度要求高、生產批量大等生產加工特點。因此，產品在CNC機加過程分解成若干道工序，在不同工序中制定合理的CNC負荷分配計劃，以滿足產品的加工質量及產能要求。

流動夾具作為產品在各工序的加工載體，在生產中進行了周而復始的裝拆加工過程，有效保證產品在各工序間的加工基準一致性，滿足了產品的加工精度等質量要求，實現(xiàn)了機內的快速裝夾，減少加工輔助時間，提高加工效率。

3.影響流動夾具生產投入比例的因素

流動夾具的生產投入資金，通過“夾具流”可以全部納入到產品的加工成本中，但流動夾具的生產投入量，及其循環(huán)次數(shù)卻是影響產品加工成本的關鍵因素。

由于機加CNC的數(shù)控加工過程有效保證了產品加工CT時間的準確性、一致性。因此，在一定的車間生產環(huán)境(布局、物流方式、工藝流程)下，精益的生產過程中，流動夾具與加工設備的投入比例(配比)是一定的，流動循環(huán)頻次也是基本確定的。流動夾具與加工設備的投入數(shù)量比，簡稱為夾具投入比，以及流動夾具的循環(huán)次數(shù)，不僅可以衡量夾具投入量，而且反映了加工工藝狀況及當前車間生產管理水平。

流動夾具在車間的生產投入量受很多因素影響，比如車間布局、工藝流程、工序數(shù)量、設備數(shù)量、物流人數(shù)、物流量、產能平衡狀況、生產異常、自動化應用程度、生產管理方式等等。其中，車間生產管理方式的不規(guī)范性、無序性、盲目性會給夾具的投入量、生產管理、產品加工質量帶來較大的影響，使得夾具的實際投入量波動較大。流動夾具的投入比超出額定(精益)投入配比后，比值越大，其生產循環(huán)周轉次數(shù)越少。“夾具流”流通得越慢，夾具的有效利用率越低，投入成本越高，而且對生產作業(yè)人員的惰性影響越強烈。

夾具投入比具體的影響因素及分析過程如下：

(1)生產過程中，參與流動夾具的物流員數(shù)量、作業(yè)積極性、物流及時性不僅對產能產生較大的影響，而且對夾具的投入量也產生較大的影響。由于物流作業(yè)不及時，導致某些加工環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)“堆料”現(xiàn)象，從而不得不增加夾具的投入量。因此，有效控制生產循環(huán)過程中的夾具投入量，不僅能夠較好地控制生產成本投入，而且有利于提高作業(yè)人員的工作積極性，還可以提高車間的精益生產管理水平。

(2)不同的生產方式下，夾具的投入量也會有所不同，比如“一拖八”機器人柔性加工、雙工位成組加工方式與人工作業(yè)、單工位加工所需要的夾具量是不同的。

(3)加工工藝流程的中間環(huán)節(jié)越多，所需投入的夾具數(shù)量也越大。

(4)車間布局，以及組織管理方式會影響到物流的及時性，同時還會影響到夾具的生產投入量。

(5)流動夾具的投人數(shù)量影響到“夾具流”的流暢性，而且直接影響到生產系統(tǒng)的運行連續(xù)性、穩(wěn)定性，一旦生產發(fā)生中斷(停產、休息)，夾具的流動就必然要經過一段時間才能恢復正常。產品工藝流程越復雜，生產管理系統(tǒng)恢復得就越慢。

(6)生產異常的出現(xiàn)導致加工設備不得不停歇，整體產能會受到影響，“夾具流”的連續(xù)性也會受到影響，對夾具的需求量會增加。

因此，夾具的生產投入量，應結合車間實際生產工藝、組織管理狀況，在滿足“夾具流”最小需求量的條件下，盡量降低“夾具流”中斷的發(fā)生，并根據異常出現(xiàn)的頻次、時間消耗的多少來決定夾具的實際投入數(shù)量。

4.夾具的車間精益生產管理

在激烈的市場競爭中，企業(yè)必須在技術開發(fā)、交貨周期和成本控制等方面確立優(yōu)勢，而工裝夾具等資源在車間生產過程中能否得到合理的利用，直接決定了企業(yè)整個生產系統(tǒng)能否正常的運行。提高工裝夾具利用率，提高機床負荷率，降低夾具投入比，從而降低生產成本，提高企業(yè)的核心競爭力。

夾具在車間的生產管理中，既要做到供應充足，周轉快速，保證工裝夾具供應的及時性和高效性，以避免工裝夾具投放數(shù)量不足，而使整個生產線停產，又要盡可能減少夾具的生產周轉數(shù)量。夾具的車間精益生產管理要求體現(xiàn)在以下方面：

(1)降低工裝夾具的生產投入量和消耗量，提高其循環(huán)周轉次數(shù)，以較少的工裝投入，取得較大的生產經濟效益。

(2)夾具投入量應滿足工藝流程各環(huán)節(jié)的實際生產的最低需求量，確保“夾具流”的流動順暢。

(3)降低生產異常停滯的頻繁發(fā)生，確保生產系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定運行。

(4)通過“夾具流”中的過程檢驗，了解夾具對產品加工異常的影響，及時處理不良之流動夾具，并提出對夾具結構及功能的改進要求。

(5)柔性制造系統(tǒng)(如“一拖八”機器人柔性加工系統(tǒng))對工裝夾具的數(shù)量、分配及物流等過程的及時性提出了更高的要求。

(6)均勻分配“夾具流”各工位的負荷狀況，以提高生產率。

(7)工裝夾具確保了產品設計意圖的工藝可執(zhí)行性。而產品信息的準確性，車間生產管理的規(guī)范性，是工裝夾具確保產品加工質量，保證生產正常運行，以及車間精益生產管理的前提。

(8)夾具投入比，是企業(yè)計劃管理、設計開發(fā)、生產調度、制造與采購、成本核算的重要依據。因此，慎重確定夾具投入比，并不斷提出精益的目標。

(9)各相關單位(產品開發(fā)、工裝設計、生產管理等)應保持密切溝通、協(xié)作、相互學習是車間要實現(xiàn)精益生產管理的重要保證。

“夾具流”是車間精益生產管理研究的重點。以較小的、合理的夾具投入量，來提升加工設備的利用率，提升車間整體的運行效率，從而實現(xiàn)精益生產管理。因此，合理配置車間資源，讓資源利用率最大化、最合理化，追求最小夾具投入比，及最高的夾具流動循環(huán)次數(shù)是精益生產管理中的關鍵。確保流動夾具在各加工工序生產循環(huán)過程中的及時有效性，既是車間生產管理的一項重要內容，也是提高生產企業(yè)經濟效益的有效途徑。