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準時制(Just in Time,JIT)生產(chǎn)是指:在所需要的時刻,按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品(或零部件)的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)咨詢公司認為準時制生產(chǎn)的目的是加速半成品的流轉(zhuǎn),將資金的積壓減少到最低的限度,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
準時生產(chǎn)制
80年代中期,美國一些企業(yè)對傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理運行制度開始進行大改革,實行“準時生產(chǎn)制”(Just In Time,簡稱JIT),也就是“恰值其時”的生產(chǎn)和存貨管理制度,它借助于最先進的計算機技術(shù),合理規(guī)劃生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售的流程,目的是降低成本,改進產(chǎn)品質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理運行制度不同,JIT主要表現(xiàn)在以下四方面:
1.簡化工序,合理分工,提高生產(chǎn)效率。
科學(xué)技術(shù)發(fā)展的過細分工后,反而導(dǎo)致生產(chǎn)運行節(jié)拍中多余的“休止符”或“噪音”,增加了“扯皮”誤事,影響了工效。而簡化工序,合理分工,才能適應(yīng)自動化生產(chǎn)節(jié)拍的要求。美國鋼鐵公司的一家工廠原有工種86個:實行兒T后減為16個,僅及原來的18.6%,從而大大提高了生產(chǎn)效率。
2.所有生產(chǎn)過程中的人員參與設(shè)計、生產(chǎn)和管理,提高工作質(zhì)量。
開發(fā)一種新產(chǎn)品時,召集市場調(diào)研和銷售人員、設(shè)計師和工藝師、生產(chǎn)線和維修工人,還有零部件供應(yīng)商、會計師等,共同討論產(chǎn)品設(shè)計、制造方案。每人都可以提出建議,并借助計算機不斷修改方案,直到認為可行。而一旦決定后,則工人對生產(chǎn)過程負全部責任,由工人組成的小組監(jiān)督每道工序,發(fā)現(xiàn)次品和問題當即及時解決:從而使產(chǎn)品“一次成功”,不需要再等到末了由檢驗人員“把關(guān)”。這種方法,既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,又節(jié)約了很多時間,大大縮短了新產(chǎn)品投產(chǎn)周期。
3.改造流水線,及時適應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種的需要,提高競爭力。
現(xiàn)代社會對產(chǎn)品品種的要求趨于多樣化,而且產(chǎn)品的壽命周期縮短。因此,對只生產(chǎn)單一產(chǎn)品品種的流水線必須改造,以便能及時適應(yīng)多品種生產(chǎn)。例如通用汽車公司的手動和自動變速排擋,原由兩條線生產(chǎn),改造后只用一條生產(chǎn)線的一臺設(shè)備生產(chǎn)。其好處是生產(chǎn)面積和設(shè)備、人員減少,利用率提高,而生產(chǎn)品種增加,對市場競爭的適應(yīng)能力增強。
4.加強倉庫存貨管理,把零部件庫存盡量壓縮到最低限度,直至“零庫存”,提高資金和物品的周轉(zhuǎn)率。
美國工廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件和材料,一般都由供應(yīng)商提供,有的往往直接配送到裝配線上,不經(jīng)過工廠的倉庫,或只在倉庫停放很短時間,使工廠大大壓縮了庫存。通用汽車公司生產(chǎn)“土星牌”汽車的工廠車間,新安裝了101道門,當流水線上需裝配某種零件時,生產(chǎn)這種零件的工廠事先會從計算機主機的收貨指令中獲知,并按規(guī)定數(shù)量準時送到,其靠近裝配該零部件的那一道門即自動開放,送貨車直達裝配場地。由于生產(chǎn)和供應(yīng)準時配合,準確無誤,既不停工待料,也不讓零部件躺在倉庫里“睡大覺”,資金和物品的“沉淀”積壓大為減少。
實施JIT,關(guān)鍵之一是作業(yè)人員要掌握多種技能和管理知識,成為多面手,能完成多種任務(wù):因此,必須對操作人員嚴格培訓(xùn),否則,JIT實施不了。當然,其前提還有物資供應(yīng)制度和流通秩序、運輸?shù)缺WC要解決好。
美國已有數(shù)萬家企業(yè)實行了JIT,有美國三大汽車公司,以及主要的電子、鋼鐵和機器制造公司等。在其有名的“硅谷”,惠普公司、蘋果計算機公司、太陽微型計算機公司等大多數(shù)高等技術(shù)公司采用了這一新的生產(chǎn)管理運行制度,取得了相當?shù)某晒?。?0年代,美國工廠的生產(chǎn)率每年平均提高3.6%,是70年代的3倍:其制造業(yè)一些部門的產(chǎn)品生產(chǎn)成本低于日本、歐洲和加拿大,增強了市場競爭力。
總之,JIT在很大程度上表現(xiàn)為一種漸進的過程,而不是一場革命。企業(yè)文化不可能在一夜之間改變。需要沿著正確的方向進行持久、漸進的變革效果最好。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等