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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn),精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐漸延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念,它能夠提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
精益管理咨詢
電力企業(yè)固定資產(chǎn)精益管理是對(duì)固定資產(chǎn)的管理流程進(jìn)行重組,對(duì)價(jià)值流進(jìn)行全面觀察和詳細(xì)分析,進(jìn)而識(shí)別可以增值的環(huán)節(jié),以及必要但非價(jià)值的環(huán)節(jié)。添加鏈接和非必要鏈接。
非增值環(huán)節(jié),然后剔除不必要的非增值環(huán)節(jié),盡量減少必要但非增值環(huán)節(jié),盡可能增加增值環(huán)節(jié),通過流程再造加速增值環(huán)節(jié)的價(jià)值流動(dòng)并持續(xù)改進(jìn),從而達(dá)到固定資產(chǎn)精益管理的目標(biāo),達(dá)到創(chuàng)造價(jià)值的目的。
一、固定資產(chǎn)賬面價(jià)值與實(shí)際價(jià)值不符
根據(jù)固定資產(chǎn)的賬面價(jià)值是固定資產(chǎn)精益管理的基礎(chǔ)。如果在固定資產(chǎn)管理中不能準(zhǔn)確掌握固定資產(chǎn)的實(shí)際信息,就無法進(jìn)行價(jià)值分析和科學(xué)制定精益管理流程。
因此,固定賬戶與實(shí)際情況的匹配非常重要。但實(shí)際情況是,由于固定資產(chǎn)種類繁多、管理部門分散、存放地點(diǎn)眾多,導(dǎo)致固定資產(chǎn)與實(shí)際賬目不符,已成為固定資產(chǎn)精益管理的最大實(shí)施挑戰(zhàn)。
二、固定資產(chǎn)成本費(fèi)用控制不合理
固定資產(chǎn)成本控制主要針對(duì)項(xiàng)目費(fèi)用管理。電力固定資產(chǎn)成本包括投資成本、建設(shè)成本、維護(hù)維修成本、報(bào)廢成本和社會(huì)責(zé)任成本。投資成本為固定資產(chǎn)形成初期的購置成本和安裝成本。在固定資產(chǎn)成本形成的初期,主要是計(jì)劃階段的成本控制。
如果計(jì)劃階段未能對(duì)未來的一系列固定資產(chǎn)成本進(jìn)行計(jì)劃,則很可能意味著未來發(fā)生的固定資產(chǎn)成本和費(fèi)用將是嚴(yán)重的浪費(fèi)的情況。另外,如果前期不考慮未來可能造成的維護(hù)成本,維護(hù)成本將大大超過建設(shè)成本。
比如在變電站建設(shè)初期,如果一味追求低成本,但中途一旦出現(xiàn)設(shè)備故障,就需要更換設(shè)備,或者因?yàn)榘l(fā)生電氣事故,維護(hù)成本就會(huì)增加。成本無法控制和衡量。
三、缺乏有效的信息共享和反饋機(jī)制
精益管理是重新設(shè)計(jì)固定資產(chǎn)管理流程。目前,電力企業(yè)固定資產(chǎn)管理尚未建立有效的信息共享機(jī)制和反饋機(jī)制。信息孤島的情況依然存在。由于固定資產(chǎn)的管理涉及財(cái)務(wù)部門,固定資產(chǎn)下設(shè)資產(chǎn)管理部和生產(chǎn)使用維護(hù)部三個(gè)部門。
由于固定資產(chǎn)的信息在各個(gè)階段都是孤立的,前期采購階段的信息可能后期財(cái)務(wù)部門不了解,后期的資產(chǎn)管理情況財(cái)務(wù)部門可能不了解。固定資產(chǎn)管理技術(shù)信息與價(jià)值信息相互分離,無法整合,不利于固定資產(chǎn)的整體管理,無法有效開展精益管理。
你知道固定資產(chǎn)如何做精益管理嗎?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等