新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣?，才?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

為避免一些問題的發(fā)生，需要在實(shí)施過程中精心謀劃、有序?qū)嵤?，以有效促進(jìn)人員進(jìn)步和企業(yè)改善成果的實(shí)現(xiàn)。具體應(yīng)從以下五個(gè)方面來把握。

一、意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)為先

精益生產(chǎn)方法將所有不能增加生產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，通過持續(xù)改善消除浪費(fèi)。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行多人員意識(shí)培訓(xùn)。培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)從總經(jīng)理、副總經(jīng)理到操作工、搬運(yùn)工。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競(jìng)爭(zhēng)條件”。“浪費(fèi)概念”，“拉動(dòng)生產(chǎn)”，“6S管理”，“團(tuán)隊(duì)改善”，“全員設(shè)備管理”。“全面質(zhì)量管理”。只有建立在全體員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解和基本認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，才能順利進(jìn)行。

二、建立組織，精心謀劃

很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，都會(huì)建立精益生產(chǎn)組織，有的叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負(fù)責(zé)人，有的公司還把分管工廠的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人。組織應(yīng)該包括生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部的負(fù)責(zé)人部、品質(zhì)部等相關(guān)部門，并設(shè)立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

精益生產(chǎn)的實(shí)施要有計(jì)劃，包括系統(tǒng)計(jì)劃、年度計(jì)劃和月度計(jì)劃的實(shí)施。計(jì)劃應(yīng)包括項(xiàng)目、分析、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間等內(nèi)容，并按照PDCA進(jìn)行記錄。

三、現(xiàn)場(chǎng)改善，6S管理啟動(dòng)

6S管理是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的6個(gè)步驟，是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實(shí)施精益生產(chǎn)，首先要從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善入手。物品擺放整齊，拿取方便；通過清掃，現(xiàn)場(chǎng)變得干凈，設(shè)備得到及時(shí)維護(hù)；通過不斷的檢查和整改，讓員工養(yǎng)成及時(shí)維護(hù)和更新各種表格的習(xí)慣。

從而保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S管理開始。一方面，在6S管理活動(dòng)下，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)變得井然有序，減少一些比較明顯的浪費(fèi)；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工了解管理層改善的決心，提高全體員工的改善意識(shí)。

四、示范線改善，反映結(jié)果

任何改善都基于良好的期望。要讓員工真正接受變革，必須看到實(shí)際結(jié)果，在實(shí)際實(shí)施過程中也需要實(shí)施很多精益工具，才能詮釋其優(yōu)勢(shì)。精益生產(chǎn)的實(shí)施從3-6個(gè)月開始，5s管理達(dá)到初步效果后，可選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范和改善。一些公司將示范線改善稱為“目標(biāo)線改善”或“小規(guī)模改善”。

應(yīng)盡可能使用精益工具來改善內(nèi)容。選擇示范線進(jìn)行改善時(shí)，應(yīng)選擇流線型的線并注意。改善前確認(rèn)狀態(tài)，包括：成品和用過的零件清單、當(dāng)前布局布局、當(dāng)前對(duì)象和信息流程圖、當(dāng)前項(xiàng)目C/T時(shí)間調(diào)查、線側(cè)庫(kù)存狀態(tài)調(diào)查、交貨頻率和數(shù)量等。

循序漸進(jìn)，落實(shí)到每一件事的負(fù)責(zé)人，更要注意頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用和頭腦風(fēng)暴法。改善后的信息應(yīng)及時(shí)發(fā)布給改善組成員，以保證同步和合作順暢。改善組負(fù)責(zé)人應(yīng)每天確認(rèn)改善的進(jìn)展情況。即使結(jié)果統(tǒng)計(jì)和結(jié)果發(fā)布，也必須進(jìn)行改善，讓所有員工都能感受到精益生產(chǎn)的好處。

五、全員提升，抓落實(shí)。

精益生產(chǎn)的實(shí)施過程，不僅是各種精益工具不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用的過程，更是全員持續(xù)參與持續(xù)改善的過程，是全員形成改善習(xí)慣的過程。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)應(yīng)該是公司各職能部門積極學(xué)習(xí)和配合精益生產(chǎn)運(yùn)用的工具，如：生產(chǎn)管理、制造、物流等部門要配合推進(jìn)生產(chǎn)，設(shè)備部門要推進(jìn)全員設(shè)備管理。

快速更換生產(chǎn)線和模具，質(zhì)量部門推進(jìn)全面質(zhì)量管理等。負(fù)責(zé)推進(jìn)精益生產(chǎn)的部門要按照系統(tǒng)規(guī)劃，做好示范線的改善工作，同時(shí)對(duì)重點(diǎn)改善工作給予指導(dǎo)和支持。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的卓越過程。致力于改善生產(chǎn)過程和過程中的每一道工序，盡最大努力消除價(jià)值鏈中所有不能增加價(jià)值的活動(dòng)。在根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)的同時(shí)，提高勞動(dòng)力利用率，消除浪費(fèi)，最大限度地減少庫(kù)存。

精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型不是一蹴而就的，需要付出一定的代價(jià)，有時(shí)也可能產(chǎn)生意向。出乎意料的問題，但如果將精益工具的實(shí)施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)逐步結(jié)合起來，公司就會(huì)取得不錯(cuò)的成績(jī)，成為競(jìng)爭(zhēng)的有力工具。

你知道精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。