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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)作為一種環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想,并在實(shí)踐中取得成功,并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因?yàn)榫嫔a(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)咨詢
1、改變文化和觀念,培育新價(jià)值觀
精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的制造系統(tǒng),是企業(yè)內(nèi)部人、技術(shù)和管理思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)與企業(yè)理念之間有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)本身就是“逆向思維”的結(jié)果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性轉(zhuǎn)變,這將是困難的。實(shí)施精益生產(chǎn)所必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育,必須通過精益企業(yè)理念的構(gòu)建和實(shí)施來促進(jìn)和加強(qiáng)。
精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面,需要全體員工的重視和參與。要通過教育培訓(xùn),讓全體員工樹立這樣的觀念:浪費(fèi)是最大的“敵人”。通過教育培訓(xùn),使各級(jí)員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論和方法。
2、強(qiáng)化規(guī)范,建立遵規(guī)守紀(jì)、以“人”為中心、循序漸進(jìn)的企業(yè)文化
一是學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)方式,僅有思想和意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還必須有一些執(zhí)行機(jī)制。在精益生產(chǎn)中,為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),保證無限接近零庫(kù)存,生產(chǎn)系統(tǒng)本身要對(duì)產(chǎn)品和零部件的質(zhì)量有強(qiáng)制性約束機(jī)制,即生產(chǎn)過程中的每一個(gè)序列都必須生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。“馬上把事情做好”。這些都需要管理者和經(jīng)營(yíng)者嚴(yán)格遵循規(guī)則,在遵章守紀(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。只有盡可能地消除人員的隨機(jī)性,才能找到企業(yè)運(yùn)行體制與市場(chǎng)需求之間的差距,促進(jìn)企業(yè)的連貫性企業(yè)的改進(jìn)。
第二,精益生產(chǎn)要求高層管理者充分信任和培訓(xùn)員工。提高他們的素質(zhì),增加他們的決策力,建設(shè)以“人”為中心的人文文化。生產(chǎn)過程中大量的浪費(fèi)是看不見的、微小的,與員工的工作息息相關(guān)。要杜絕這些現(xiàn)象,首先要依靠員工,高度信任員工。因?yàn)檫@些浪費(fèi),需要員工觀念的逐步轉(zhuǎn)變和工作習(xí)慣的不斷改變。
其次,要不斷提高從業(yè)人員素質(zhì)。管理者要成為教練、協(xié)調(diào)者、支持者和服務(wù)者,負(fù)責(zé)培養(yǎng)和培訓(xùn)員工,提高員工的整體素質(zhì),使員工能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并自行分析解決。再次,要充分賦予員工權(quán)力,增加他們的決策范圍。在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)問題,員工可以自行停產(chǎn),以引起各級(jí)部門的重視,倒逼他們從根本上解決這些問題。
第三,精益生產(chǎn)主要是通過不斷解決各種小問題來產(chǎn)生效果。有些問題要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的不懈努力,改變員工的工作習(xí)慣才能成功,有些問題要靠工程技術(shù)人員和一線員工通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新才能解決。例如,豐田經(jīng)過6年反復(fù)嘗試和改進(jìn),終于將換模時(shí)間從3小時(shí)縮短到15分鐘。這樣一來,生產(chǎn)庫(kù)存就大大減少了。
推行精益生產(chǎn)不是要全面啟動(dòng),而是要落實(shí)到一個(gè)車間、一個(gè)環(huán)節(jié),把暴露出來的問題一個(gè)一個(gè)解決,積沙成塔。豐田從思想醞釀到實(shí)施,直至精益生產(chǎn)方式的完全形成,花費(fèi)了數(shù)十年時(shí)間,這需要企業(yè)建立漸進(jìn)式文化,通過不斷培育取得良好效果。
3、充分發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性
在豐田眼中,沒有消極的員工。只要方法正確,員工就能煥發(fā)活力。因?yàn)槊總€(gè)人都想有歸屬感,個(gè)體的落后會(huì)在集體向上的驅(qū)動(dòng)下改變只是時(shí)間不同。
豐田生產(chǎn)方式研究專家堀切俊雄認(rèn)為,員工做事,不應(yīng)該要求100%的改進(jìn)或成就,而是只要有50%的可能性就開始行動(dòng),并在行動(dòng)中現(xiàn)場(chǎng)展示事物,不斷改進(jìn)到100%。不要給員工太大的壓力和期望,最好讓他們伸出手來。然后,員工有了成就感,然后充實(shí)了大腦就可以激活并不斷前進(jìn)進(jìn)步。
當(dāng)然,發(fā)揮一線員工的智慧進(jìn)行改進(jìn),并不意味著改進(jìn)目標(biāo)是自下而上的,而是每年公司都有改進(jìn)政策,從質(zhì)量、成本、安全等角度制定改進(jìn)目標(biāo),再將目標(biāo)分解到每個(gè)班組。
你知道精益生產(chǎn)推行實(shí)施方案嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等