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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式即(Lean Production),精益生產(chǎn)方式即消除無效勞動和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),既避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化。
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)方式于20世紀(jì)80年代引入中國,在一些服裝企業(yè)的實(shí)施中也取得了一些成果,但收效甚微。影響精益生產(chǎn)方式實(shí)施效果的因素有很多,其中企業(yè)文化的因素尤為重要。
1、精神理念問題
中國企業(yè)的問題主要是缺乏民族精神、經(jīng)營理念造成的。日本之所以能在短短30年內(nèi)趕上歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家,與其說是日本依賴物質(zhì)力量,不如說是依賴一種精神力量。重視講究文化、紀(jì)律、集體、功利的民族精神,日本企業(yè)調(diào)動了最根本的資源——員工的能動性,不僅靠物質(zhì)刺激,也靠集體的成就感。
很多人認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式不適合中國企業(yè)。中國企業(yè)不具備引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的條件。一句話,豐田的水平這么高了,我們做不到。這也有不知道豐田的生產(chǎn)方式的原因,但主要是精神上被擊倒了。如果束手無策,就沒必要深入了解豐田的生產(chǎn)方式是什么。
如果有想成為世界一流企業(yè)的精神,那么就會千方百計學(xué)習(xí)現(xiàn)在世界公認(rèn)的冠軍企業(yè)的做法吧。不僅要根據(jù)自己的特點(diǎn)吸收,還要超越。在中國企業(yè)與國際強(qiáng)隊相比水平差距非常大的情況下,最重要的是如何像豐田汽車20世紀(jì)50年代那樣,運(yùn)用中國人自身的力量,在自己的各個領(lǐng)域樹立超越世界一流水平的精神和信念,這也是中國企業(yè)最缺少的。
2、社會文化及價值觀的影響
我國正在從農(nóng)業(yè)社會向現(xiàn)代化的工業(yè)社會前進(jìn),在此過程中必須受到農(nóng)業(yè)社會觀念的影響。在農(nóng)業(yè)社會主要是農(nóng)民的個人勞動,其行為比較自由,難以形成嚴(yán)格的紀(jì)律觀念。
受2000多年農(nóng)業(yè)社會的影響,中國人習(xí)慣于不嚴(yán)格遵守紀(jì)律,不能貫徹執(zhí)行正確的制度,對制度的合理性和必要性經(jīng)常提出質(zhì)疑。抄近路是聰明和智慧的表現(xiàn),受到尊重;嚴(yán)格遵守紀(jì)律被認(rèn)為是死板、愚蠢的,甚至被歧視。中國一線工人似乎總是很少適應(yīng)豐田生產(chǎn)方式中的苛刻要求。在中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的最大困難是“員工不遵守相關(guān)制度”。
3、刑罰文化比較普遍
中國企業(yè)普遍存在的“刑罰文化”也是實(shí)踐TPS的重要障礙。通常,管理員不會制定目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn),如果員工沒有實(shí)現(xiàn),則通過扣分處罰來尋求持續(xù)改進(jìn)管理工作的方法。這是用典型的經(jīng)營手段進(jìn)行管理的思考,這很難激發(fā)員工的熱情和感情。
日本中產(chǎn)聯(lián)執(zhí)行董事、豐田生產(chǎn)方式研究專家佐佐木元指出,推廣TPS后,將節(jié)約企業(yè)30%的員工。但是,不能輕易裁員他們。相反,企業(yè)必須減少最優(yōu)秀的員工,將他們轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌氖聵I(yè)和管理工作。如果采用末席淘汰的話,工人不會把問題和經(jīng)驗告訴你。因為他擔(dān)心下一次會成為他。這樣,TPS一定進(jìn)不去。
是什么影響服裝業(yè)推行精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等