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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn),是一種使企業(yè)以較少的投入獲取較高質(zhì)量和數(shù)量產(chǎn)品的管理方式。精益管理強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。那精益管理如何提升員工執(zhí)行力,使企業(yè)社會性價值實現(xiàn)最大化?
精益管理咨詢
無論從電視節(jié)目還是實地考察,都能看得出來日本企業(yè)中,員工執(zhí)行力是非常高的,其原因便是追溯到管理問題上來了。而流行于日本以及世界各國的精益管理便是源于日本豐田生產(chǎn)方式了。
在我國很多企業(yè)里,存在這樣的現(xiàn)象:為了學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念,領(lǐng)導(dǎo)們滿世界跑著聽大師們的講座,裝了滿腦子的先進(jìn)理念,回來挨個嘗試國外企業(yè)用得很好的管理方式,結(jié)果是換了一個又一個,卻屢試不爽。
企業(yè)內(nèi)制度、標(biāo)準(zhǔn)也做了一套又一套,可真正對員工和企業(yè)又能有多大的改變呢?為什么仍然有很多技術(shù)和管理很出色的領(lǐng)導(dǎo)總是抱怨公司決策不能很好貫徹呢?
這個現(xiàn)象歸到底是企業(yè)缺乏執(zhí)行力的表現(xiàn)!企業(yè)無法將先進(jìn)的思想轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益!
執(zhí)行力表現(xiàn)在三個層面:
1、傳播新觀念的能力——即觀念能否讓員工自然而然地接受。員工只有在獲得或感受到新觀念為自身帶來的利益或方便時,他才會改變或放棄舊觀念或做法。管理者要做的就是,如何讓員工感受到新觀念帶來的好處。
2、將知識轉(zhuǎn)化為操作步驟的能力——知識只是抽象的概念,員工畢竟能力不同,不能假設(shè)每個人都能按照簡單、含糊的要求做到企業(yè)所期望的水平,
因此,體現(xiàn)企業(yè)管理水平的正是如何讓所有員工都能達(dá)成企業(yè)多傳遞的目標(biāo)任務(wù)。也就是說,企業(yè)必須將決策目標(biāo)分解成具體的、可實現(xiàn)的操作步驟,即便是一個新人,也能很快適應(yīng)這些操作。
3、彰顯問題的能力——企業(yè)運(yùn)作中出現(xiàn)問題是必然的,但是如何給出清晰的標(biāo)準(zhǔn)讓問題無處藏身,并盡快解決問題,卻是企業(yè)執(zhí)行力強(qiáng)弱的重要表現(xiàn)。
企業(yè)決策不能有效貫徹,執(zhí)行力弱,不是執(zhí)行層的原因,而是領(lǐng)導(dǎo)層、管理層不能夠?qū)Q策帶來的益處有效傳達(dá)給員工,不能夠?qū)Q策觀念轉(zhuǎn)化為可實現(xiàn)的操作步驟,沒有創(chuàng)造出明晰的、彰顯問題的環(huán)境!
而5S管理活動,通過整理、整頓、清掃、清潔,最終形成素養(yǎng),使員工能夠馬上體會到它所帶來的方便,對員工自身,甚至于家庭能夠產(chǎn)生深刻影響。
因此,作為精益生產(chǎn)基礎(chǔ)性管理活動的5S管理,改變的是員工的執(zhí)行意識,同時改變的也有領(lǐng)導(dǎo)層和管理層的管理意識;5S管理具有極強(qiáng)的操作性,能夠培養(yǎng)全員的務(wù)實精神,提升全員將知識轉(zhuǎn)化為操作步驟的能力;
通過目視管理,5S管理還能夠創(chuàng)造出一目了然的現(xiàn)場環(huán)境,令所有問題顯露無遺,培養(yǎng)了全員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的快速意識。
因此,5S管理活動從操作到意識,對企業(yè)各層次執(zhí)行意識和執(zhí)行能力有著深刻的改變。無論多么先進(jìn)的理念,沒有貫徹就是零,執(zhí)行才是成功的開始,5S管理活動就是踏出的第一步!
精益管理如何提升員工執(zhí)行力?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等