新益為5S咨詢公司概述：為了平衡考核指標之間的差異，增加改善的覆蓋面和有效性，控制因單個部門]的改善對其他環(huán)節(jié)的影響，我們需要全面地動員企業(yè)所有職能部門]共同參與到改善中，在這里提出“精益管理成本環(huán)”的概念。什么是精益管理成本環(huán)?

精益管理成本環(huán)是貫穿于企業(yè)運營所有職能部門]和所有階段，通過成本控制，推動企業(yè)各個獨立運營單元進行管理改善或合作改善的一種工具。此外，精益管理成本環(huán)還貫穿于產(chǎn)品壽命的全過程，實現(xiàn)成本變差的控制。

其特點是：

（1）穿于所有職能部門，全員參與；

（2）為領導者提供準確決策；

（3）為改善人員提供行動方向；

（4）以精益管理為載體，以分析運營損失為過程，以削減成本和提升效率為目的；

（5）凸顯職能部門的管理功能，并根據(jù)需要進行有機組合，實現(xiàn)成本驅動；

（6）是職能部門]協(xié)同工作的聯(lián)系紐帶；

（7）以貨幣來衡量績效；

（8）追求邏輯性和運用二八管理原則，能夠最大限度利用企業(yè)各類資源；

（9）透過建立一系列結合成本管理的跨部門]技術聯(lián)動機制，將管理流程中的成本變異和波動減少到最低程度。

精益管理成本環(huán)的組成

精益管理成本環(huán)的推動管理改善的作用：

在反映公司運營業(yè)績的財務指標上，在具體的成本管理項目中，精益管理成本環(huán)能夠驅動公司組織體系自下而上地收集、歸類、匯總各種類別的損失，通過中高層管理者的分析，確立年度經(jīng)營改善目標，后由上而下地推動各管理單元進行管理改善。

工廠目標成本應當作為財務預算管理的一個重要環(huán)節(jié)，因此，根據(jù)管理架構，進行分工廠、分部門、分車間小組、分項目的改善活動。最基礎的損失金額有兩種收集方式，一是確認預設的管理數(shù)據(jù)，例如，從產(chǎn)品設計階段就確認的生產(chǎn)能力指數(shù)、設備管理指數(shù)、人員總數(shù)、質量指數(shù)、庫存指數(shù)等等，以此作為現(xiàn)階段的標準。將作業(yè)管理人員在實際工作中收集到的數(shù)據(jù)與預設的標準進行比較，如果未能達到標準值，則可視同浪費。二是通過標準作業(yè)、價值工程分析，制定最優(yōu)化的產(chǎn)品制造方法和管理指標，將實際數(shù)據(jù)與之比較，差異值可視同浪費。

損失數(shù)據(jù)收集和管理體制

一旦建立了收集損失數(shù)據(jù)的渠道，我們必須對所有的數(shù)據(jù)按照特性進行分類匯總，首先劃分為休工損失、設備故障、直接材料、間接材料類；其次劃分為質量損失、效率損失、安全類、能源類等；再向上劃分為生產(chǎn)線、科室、部門、工廠，直至匯總到公司級別的管理委

員會。以上數(shù)據(jù)盡量使用KPI表示。

在這個階段中，作業(yè)管理人員除了收集各種損失數(shù)據(jù)外，還要對如何改善這種損失提出方案，這些改善方案應當很快地反饋到公司提案管理委員會，委員會對改善項目進行損失確認和可行性、經(jīng)濟性分析并記錄在案。

因此，在向上一級匯總損失數(shù)據(jù)的同時，能夠得到改善的效益也一并統(tǒng)計了，兩者同時傳遞給公司決策部門。公司決策部門對于匯總上來的損失和可能改善的數(shù)據(jù)進行分析后，結合公司年度銷售和降本目標，提出更具挑戰(zhàn)性的管理目標和優(yōu)先改善項目。