新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)系統(tǒng)是指一系列要素和指導(dǎo)原則，它們決定了公司如何運(yùn)營、如何持續(xù)改進(jìn)其績效。此類系統(tǒng)的要素包括員工的能力、激勵(lì)舉措、報(bào)告體系、記錄改進(jìn)方法和工具、組織、文化。面對飛速發(fā)展的科技，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)缺點(diǎn)日益暴露，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)新迫在眉睫。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)

物聯(lián)網(wǎng)將影響的四個(gè)方面，現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了越來越多的數(shù)字化工具、它們?yōu)檫\(yùn)營、溝通、分析和決策等方方面面提供支持。同數(shù)字化工具一樣、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展并不會(huì)改變精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基本作用。不過、它將改變精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)和運(yùn)行方式，在四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)改進(jìn):

1、連通性

傳統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)是利用規(guī)則將眾多單獨(dú)的工具松散地聯(lián)系在一起、這些規(guī)則會(huì)管理工具的應(yīng)用。通常情況下、這些規(guī)則最多只是使用紙質(zhì)文件或公司局域網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)管理。未來、這種聯(lián)系將會(huì)更加緊密、自動(dòng)化程度也更高。快速的數(shù)字連接能將整個(gè)系統(tǒng)緊密無縫地聯(lián)系在一起。

整合將從兩個(gè)方面改變精益生產(chǎn)系統(tǒng)。首先、企業(yè)可以根據(jù)精確的數(shù)據(jù)衡量和管理績效。傳感器將監(jiān)督從進(jìn)料檢測到制造、再到最終檢測和運(yùn)輸?shù)恼麄€(gè)生產(chǎn)流程。公司將會(huì)、在中央數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)所有傳感器生成的數(shù)據(jù)、以及其他內(nèi)部和外部源（供應(yīng)商的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)、氣候情況和市場趨勢等）所產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)。然后、對所有數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合整理、據(jù)此制定精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)、不斷衡量其績效、從而做到精益生產(chǎn)系統(tǒng)的績效情況一目了然。

其次、連通性將幫助公司更好地根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行決策。擁有了全面的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息、外加完整的歷史畫面、可以讓變革和改進(jìn)不再需要猜測。越來越多的數(shù)據(jù)將會(huì)被自動(dòng)收集和報(bào)告、一線操作員工和經(jīng)理人將會(huì)把更多的精力放在解決、問題和改進(jìn)流程上、公司也將更加容易地從根源上解決問題。有了先進(jìn)的分析技術(shù)、員工將能夠在質(zhì)量問題或設(shè)備故障發(fā)生之前就察覺到運(yùn)行條件的變化。此外、數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)了其他地方解決類似問題的相關(guān)信息、將有助于公司尋找到合適的解決方案。

2、速度

當(dāng)今的精益生產(chǎn)系統(tǒng)必須是可追溯的。盡管公司希望能通過強(qiáng)調(diào)紀(jì)律、標(biāo)準(zhǔn)和“一次性做好”來力爭實(shí)現(xiàn)最快的響應(yīng)速度、但現(xiàn)實(shí)往往事與愿違。如果靠人工來進(jìn)行測量和管理、這意味著通常要到下班后數(shù)字匯總上來才能去分析改進(jìn)。

有了全面的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集和分析、精益生產(chǎn)系統(tǒng)就能夠大幅提高其響應(yīng)速度。偏離標(biāo)準(zhǔn)的行為能立刻被識(shí)別出來并迅速加以糾正。公司也可以更快速地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生偏離的根源、然后采取相應(yīng)舉措。整個(gè)改進(jìn)循環(huán)的速度將得到提高。并不僅僅只有日常運(yùn)營的管理速度得到提高、公司還可以針對員工個(gè)體的具體需求提供在線定制培訓(xùn)包、所以能力培養(yǎng)的速度也將得到提高。最后、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將提高精益生產(chǎn)系統(tǒng)自身的改進(jìn)速度。例如：可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)工廠之間的績效差距、或者在發(fā)現(xiàn)新的優(yōu)秀實(shí)踐后、在整個(gè)公司范圍內(nèi)自動(dòng)更新流程。

3、數(shù)據(jù)訪問

在未來的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中、并非只有后端的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)會(huì)得到統(tǒng)，一、數(shù)據(jù)的訪問也將得到統(tǒng)一。企業(yè)內(nèi)各個(gè)級別的員工都將通過單一的應(yīng)用或端口獲得自己所需的工具和數(shù)據(jù)。該端口將是企業(yè)的窗口、通過它可以獲得精益生產(chǎn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)信息和靜態(tài)信息。