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新益為6S咨詢公司概述:現(xiàn)如今,各行各業(yè)對(duì)于精益的需求不斷增加,精益思想、精益原則、精益管理、精益企業(yè)等理論也逐漸衍生出來并得到了完善。目前,國(guó)內(nèi)許多企業(yè)雖然打著精益的旗號(hào),但生產(chǎn)上卻仍存在著大量的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的習(xí)慣,那么我們應(yīng)該怎樣來組建自己的精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì),打破這種局面呢?
精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)
1、精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的組織構(gòu)架
精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的成員來自各專業(yè)部門,與各專業(yè)始終保持著聯(lián)系以保證專業(yè)技術(shù)始終處于先進(jìn)的狀態(tài),這點(diǎn)與舊式項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)相同。但團(tuán)隊(duì)是相對(duì)獨(dú)立的,其成員只負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工作,也有可能在不影響已參與項(xiàng)目的同時(shí),負(fù)責(zé)其他項(xiàng)目工作,但仍相對(duì)是固定且獨(dú)立的,不會(huì)被本部門隨意召回加入其他項(xiàng)目或者從事做其他工作,直到項(xiàng)目結(jié)束。這點(diǎn)在精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)中能夠得以保證,不僅歸功于精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的高效率,其正確的領(lǐng)導(dǎo)方式也起著至關(guān)重要的作用。
2、精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)方式
精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)中的領(lǐng)導(dǎo)為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或者項(xiàng)目經(jīng)理,他們同樣對(duì)項(xiàng)目負(fù)總責(zé),但卻具有絕對(duì)領(lǐng)導(dǎo)權(quán),可以從各專業(yè)、職能部門借調(diào)合適的人員直到項(xiàng)目完成。精益方式下組織構(gòu)架仍是矩陣模式,即使員工被調(diào)入項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)仍隸屬于原部門,但這些被借調(diào)過來的人員都是由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核,包括他們的獎(jiǎng)、金及晉升,這樣便使得團(tuán)隊(duì)更容易凝聚在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的周圍。
更重要的是項(xiàng)目負(fù)責(zé)人被明確賦予控制和管理的職責(zé)、而不再僅僅是協(xié)調(diào),他們可以調(diào)動(dòng)全部所需的資源快速地開展工作,推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)展,效率極高。
3、精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的信息交流
精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)對(duì)任何所發(fā)現(xiàn)的問題都需共同解決,在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的監(jiān)督下,協(xié)商一致的事項(xiàng)當(dāng)即形成書面協(xié)議,各專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字以同意分工及流程,同時(shí)負(fù)責(zé)人對(duì)問題解決過程的各項(xiàng)表現(xiàn)給予績(jī)效考核。
精益生產(chǎn)方式在項(xiàng)目開始階段投入的人力是最多的,而項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)迫使整個(gè)團(tuán)隊(duì)對(duì)項(xiàng)目中出現(xiàn)的所有問題達(dá)成一致。在接下來的開發(fā)過程中,問題越來越少,團(tuán)隊(duì)需要的人也越來越少,不再發(fā)揮作用的人員便可逐漸離開團(tuán)隊(duì)加入到新的項(xiàng)目中。
信息的交流還不只體現(xiàn)在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中各專業(yè)的相互溝通上,在上下級(jí)的溝通中也尤為重要。精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)在這個(gè)問題上采取了極具挑戰(zhàn)性的做法,項(xiàng)目中的所有信息都是共享的,總的目標(biāo)、季度任務(wù)、設(shè)計(jì)進(jìn)度、耽擱情況、待解決問題、人員配置情況等一切信息都顯示在“看板”上,每位員工都能看到,無論在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,任何有能力解決的人都可以去幫忙。
精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)似乎更相信“群策群力”才能更好、更高效的解決問題,全員參與更有利于團(tuán)隊(duì)的協(xié)作,也為那些有能力的員工提供了很好的施展平臺(tái)。正是這種互利的信息交流模式,使得與舊式項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)相比,精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)顯得尤為突出。
4、同步工作
在精益生產(chǎn)方式中質(zhì)量工具的大量應(yīng)用為解決問題帶來了更有效的途徑,精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)在解決同步工作存在的問題上使用了質(zhì)量功能展開法,一種將客戶和市場(chǎng)需求準(zhǔn)確無誤的轉(zhuǎn)化為各專業(yè)設(shè)計(jì)要求和目標(biāo)的結(jié)構(gòu)化方法。這并不是簡(jiǎn)單的分解任務(wù),需要相當(dāng)程度的超前考慮,每一階段的設(shè)計(jì)人員必須了解整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程, 以預(yù)計(jì)到產(chǎn)品的精確結(jié)果。
這也是為什么精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目之初會(huì)有很多人員參與,他們必須在彼此溝通無誤的前提下將總的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為各專業(yè)設(shè)計(jì)要求和分目標(biāo),各個(gè)專業(yè)接下來的任務(wù)就是為了達(dá)到各自目標(biāo)而全力以赴,不必去為前一階段輸出不滿足后一階段輸入而等待調(diào)整或者勉強(qiáng)接受,工作完全可以同步開展,又節(jié)省了大量不必要的時(shí)間,只要各自目標(biāo)達(dá)成,總的目標(biāo)自然也實(shí)現(xiàn)了。
5、組建“改進(jìn)團(tuán)隊(duì)”
該團(tuán)隊(duì)通常由掌握質(zhì)量改進(jìn)方法的人員及資深的技術(shù)人員組成,配合項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或者項(xiàng)目經(jīng)理梳理項(xiàng)目的價(jià)值流,盡可能的發(fā)現(xiàn)其中的不合理,即需要消除的浪費(fèi),并通過六西格瑪或者精益方法等科學(xué)的改進(jìn)手段加以解決,使項(xiàng)目精益。
改進(jìn)團(tuán)隊(duì)不同于檢查員,他們并不是去檢查團(tuán)隊(duì)內(nèi)每個(gè)人的設(shè)計(jì)工作或者產(chǎn)品制造情況,他們要善于觀察、善于發(fā)現(xiàn)、善于總結(jié),足夠了解產(chǎn)品開發(fā)過程中所存在或?qū)⒁鎸?duì)的問題,并決定在哪些時(shí)間進(jìn)行哪些類型的改進(jìn)活動(dòng),以使產(chǎn)品開發(fā)過程得以順利進(jìn)行或者不斷加速。
同時(shí),他們還是精益思想的宣傳者,通過改善活動(dòng)讓項(xiàng)目受益,讓團(tuán)隊(duì)受益,在精益思想的傳播過程中發(fā)揮著重要的作用。推行精益是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程,成功的因素取決于很多條件,需要大家的共同努力與堅(jiān)持。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等