新益為5S咨詢公司概述：實現(xiàn)可以測量的結果是任何研究項目的主要目的。精益實施的管理方法，是直接集中在生產性能的改進上，為實現(xiàn)特定的、可以測量的結果，而設計的。這種追求結果的方法標明了特定的里程碑，以及為達到所希望的結果而必需的步驟。

精益生產

項目團隊的責任是為組織提供指引和領導，來完成重大事件的任務。管理團隊必須以人力資源和財務資源的形式，來表明對實施的投入，并且支持肯定要發(fā)生的運作上的改變。

要從當前的操作管理方法轉變到精益生產管理方法所需花費的力氣，會是很大的。精益生產管理方法的實施，包含了連串包括一系列項目里程碑在內的有序而有系統(tǒng)的步驟，能夠按時間安排來適應你公司的設備狀況和處理改變的能力。改變的積極性和速度取決于現(xiàn)有過程的信息狀況和管理團隊的投人程度。這種實施的管理方法，會有助于引導生產專業(yè)人員的團隊，通過逐步進展的過程，來設計精益生產線和安裝有關的看板系統(tǒng)。

因為實施的任務是系統(tǒng)而有序的，所需的大量信息可以獨立分配給擁有特定專門技術的團隊成員。這種團隊方法同時解決了兩個問題：

（1）工作被分成-些可以管理的部分。但被分配到實施項目的團隊成員，一般都不會免除他們每天要承擔的責任，甚至還必須收集有關公司的重要信息。

（2）團隊成員為數(shù)眾多的任務，可以讓更多的人更好地參與進來。精益生產管理方法的實施，絕不是秘密的或關起門來完成的。更多的參與者意味著對新的管理方法可以有更多的吸取和更大程度的認可。

關于你公司關鍵性的信息，對于生產設施的重新設計來說是必要的。許多這類信息大多數(shù)是很可能利用到的。但是，通常并不是精益實施所需的形式。

精益生產的管理方法，要利用這些信息來設計類似于產品生產流程的生產工序。所收集到的信息，被用在一系列提供源信息的主要部分的公式之中。這些數(shù)學模型的結果，形成了生產線設什最佳化的關鍵特點。在實施向前推進時，團隊應該隨時準備對發(fā)生的額外需要作出響應。

建議創(chuàng)建一份實施的文件作為實施的檔案。在實施項目完成的情況下，這份檔案文件建立了一份工作日志，跟蹤并記錄工廠全部的改造活動。它應該包括所有物料和工序的界定、設施的準備、團隊的聯(lián)系、團隊的分配、里程碑的定義、精益管理方法里程碑的副本和對文獻編輯的支持。這份實施文件，可以用來作為未來在公司內部實施的歷史參考文獻。

精益的實施鼓勵廣泛的參與者介人這項工作。分配到實施項目的團隊成員在開始他們的實施活動之前，必須接受精益生產的各種管理方法和概念方面的培訓。團隊的理解程度不僅在實施過程中是重要的，而且對第一條多產品精益生產線設計中的變動狀況的理解也是不可缺少的。也應該鼓勵其他沒有分配到初始的實施工作的員工，參加類似的培訓講習會。在造成員工隊伍的“臨界質量”時，那些并不作為全職實施工作的團隊成員參與的個別支持者，仍然是極其有用的，這些員工可以使其他人參與進來，并且培訓他們去長期操作和維護精益生產線。

第一條精益生產線初始成功的實施，成為實現(xiàn)額外經營目標的平臺。第一個計劃的經營目標，是必須要確定的。如果目的在于戰(zhàn)略性的經營評估，那么對達到這些目標方面的進展，就要作為計劃成功的主要尺度加以記錄和跟蹤。

如果在實施項目開始之前尚未確定目標，那么經營的目標必須盡快在實施過程中予以明確。每一個形成的團隊，都要分配有一位精益生產的調度員和一位團隊領導人。這些團隊的領導人，提供了聯(lián)絡、團隊資源分配協(xié)調和計劃運行報告的焦點。對任何種實施的成功來說，橫向的和縱向的聯(lián)絡都是很重要的。