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新益為6S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)產(chǎn)品和服務浪費,從而降低生產(chǎn)成本、增加利潤和提高企業(yè)競爭力的一種方式。其源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理理念,隨著社會發(fā)展,這種生產(chǎn)方式獲得了廣泛認可。
精益生產(chǎn)管理的運用
對于彈簧制造車間,存在大量繞制心軸,粗放的管理以集中放置管理為主,為節(jié)約放置空間,不同規(guī)格心軸堆放在起,取用不便。使用時,心軸規(guī)格不易識別,在繞制彈簧時需要前期試制,根據(jù)材料的回彈性決定選取該批零件所需心軸。
操作者憑目視經(jīng)驗選取,相近規(guī)格需經(jīng)過多次選取、測量動作才能選中所需心軸,產(chǎn)生非增值動作,增加生產(chǎn)準備時間,造成浪費。這種現(xiàn)象與精益生產(chǎn)方式的理念相悖,有改進空間。
1、心軸簡介
彈簧心軸是一種彈簧制造過程中的繞制工裝,裝在主軸卡盤上與主軸-起旋轉,將彈簧材料繞在心軸上卷制成彈簧毛坯。在彈簧制造中有不可替代的作用,特點如下:
(1)同一彈簧零件需配多種規(guī)格心軸。
在有心卷簧時,材料的彈性變形要恢復,繞制后的彈簧直徑、圈數(shù)和節(jié)距等在放松后都發(fā)生變化,產(chǎn)生彈性回彈。不同批次材料的化學成分有偏差,產(chǎn)生不同的回彈量。可見同一.種彈簧在制造過程中需要配置不同規(guī)格的心軸,以滿足不同批次加工的需要。
(2)數(shù)量多。
不同內(nèi)徑的彈簧需配不同規(guī)格的心軸,加之同一內(nèi)徑需要配置多種規(guī)格相近的心軸。對于彈簧制造車間承擔彈簧種類多,相應用于卷制的心軸數(shù)量大。
(3)結構簡單,通用性強。
對于車繞彈簧,心軸以長圓柱形為主,其簡單的結構,決定了彈簧繞制心軸的通用性強。
(4)不易管理。彈簧心軸
結構相似,尺寸相近,且心軸在使用中需夾在車床上進行彈簧繞制,在心軸上的標示不易識別,給領用和存放造成麻煩。
2、改進
基于彈簧心軸在彈簧制造中的重要性和不可替代性,做好彈簧心軸的日常管理工作,可以消除非增值動作,縮短生產(chǎn)準備時間,保證彈簧制造快速進行。
按照傳統(tǒng)工裝管理原則,對不同規(guī)格心軸進行定置,制定標簽對不同心軸進行標示,可改變心軸管理現(xiàn)狀,實現(xiàn)心軸易識別、易管理的效果,同時還能有效利用存儲空間。可結合現(xiàn)場心軸放置空間,設計一種心軸放置工裝,將彈簧置于工裝上,充分利用空間,并達到快速領用的效果。
工裝設計思路:設計前后兩面板。前面板以定置管理為原則,依據(jù)存放心軸直徑分布不同規(guī)格孔用于放置不同規(guī)格心軸。面板中孔距留足余量,用于粘貼標識,可根據(jù)孔徑大小排序,在標識中標注心軸直徑尺寸精度,實現(xiàn)了前面板的心軸定置管理,同時用作看板管理。
后面板主要用于支撐心軸,用連接軸與前面板焊接固定,形成整個心軸放置工裝??紤]后面板的支撐作用,以及在心軸放置時的易用性,后面板不宜鉆孔設計,可設計為矩形槽,依據(jù)實際情況做相應調(diào)整。
3、結語
心軸的精益生產(chǎn)運營在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以達到以下效果:
(1)縮短生產(chǎn)準備時間。
彈簧心軸實現(xiàn)定置管理后,在實際生產(chǎn)中,操作者可通過心軸放置工裝的前面板標識快速識別出所需規(guī)格的心軸。改善前,操作者找心軸試制,每次試制出合適的心軸需2h左右,現(xiàn)通過改進后,每次試制只需20min,節(jié)約了大量匹配心軸的時間。
(2)節(jié)約了存放空間。
心軸放置工裝可置于存放柜中,充分利用了存放柜空間。心軸存放在心軸放置工裝內(nèi),將堆放的心軸進行定置管理,心軸的種類、數(shù)量一目了然,既達到了管理彈簧心軸的效果,又節(jié)約了存放空間。
(3)降低管理成本。
操作者在眾多心軸中尋找所需規(guī)格,往往不易找到,會誤以為沒有該規(guī)格,于是制作新的心軸,這樣無形中增加了勞動成本。同時,過去心軸的無序放置,也易于丟失。在實現(xiàn)心軸的定置管理后,在日常檢查中,從前面板中能輕易識別某規(guī)格心軸是否存 在,降低了管理成本。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等