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新益為6S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)中,影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài),如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到,則改善沒(méi)有辦法進(jìn)行;認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好,則改善即將終止;認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情,和自己沒(méi)有關(guān)系,則改善停止;認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo),工作繁忙,沒(méi)有必要參與改善活動(dòng),只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話,改善活動(dòng)也很難持續(xù)開(kāi)展。
精益改善
六、從能做的事情著手
從能做的事情開(kāi)始著手有兩層含義。
1、將大問(wèn)題分成許多小問(wèn)題來(lái)處理更加容易
如提高工廠效率是一個(gè)大問(wèn)題,大問(wèn)題讓人無(wú)從下手、望而生畏,最后產(chǎn)生放棄的想法;將提高工廠效率分解為提高不同車(chē)間的效率,然后把提高車(chē)間效率再分解為提高生產(chǎn)線效率,就可以用很多IE 手法來(lái)提高生產(chǎn)線效率,從而解決提高車(chē)間效率的問(wèn)題,最終解決提高工廠 效率的問(wèn)題。
2、從可能的事開(kāi)始著手
在改善中往往會(huì)遇到在職責(zé)范圍內(nèi)不能處理的問(wèn)題,或者由于限制條件暫時(shí)不能有所行動(dòng)。對(duì)此,很多人找到了改善終止的理由,終止改善從而一無(wú)所獲。但是真的到了終止的地步了嗎?還有其他途徑或者改善方案嗎?限制條件能被克服嗎?有哪些是力所能及的?考慮力所能及的事情,區(qū)分出哪些可以改善、哪些不能改善、哪些可以采用其他方式,曲線達(dá)到原來(lái)的目標(biāo)。
不同的關(guān)注對(duì)象產(chǎn)生不同結(jié)果。把視線放在做不了的事情上,改善則沒(méi)有辦法開(kāi)展,如相關(guān)部門(mén)不配合工作、領(lǐng)導(dǎo)不支持、下屬素質(zhì)太差、公司文化糟糕或員工不愿多做一點(diǎn)工作。但把視線放在能做的事情上,如相關(guān)部門(mén)不配合但是有幾個(gè)部門(mén)有意愿進(jìn)行改善,就可將愿意配合的部作為突破口;領(lǐng)導(dǎo)不支持改善但是可以在自己管轄的范圍內(nèi)著手進(jìn)行改善。如果關(guān)注點(diǎn)一直是因?yàn)槿狈δ硹l件使計(jì)劃無(wú)法被執(zhí)行,但是如果考慮計(jì)劃在某種條件下可以被執(zhí)行,就會(huì)想方設(shè)法創(chuàng)造條件執(zhí)行計(jì)劃。
做不了事情的原因中有的客觀存在,如廠房限制、部門(mén)架構(gòu)、領(lǐng)導(dǎo)觀念和喜好、長(zhǎng)期工作習(xí)慣等。但是在做不了的事情中,總能找出可以進(jìn)行改善的部分。通過(guò)改善案例成果一點(diǎn)一 點(diǎn)地影響其他人, 從而改善現(xiàn)狀,而不至于讓一一切停滯不前。
七、改善是持續(xù)的而不是一次性的
在改善過(guò)程中會(huì)經(jīng)常遇到問(wèn)題被解決后,新的問(wèn)題又出現(xiàn),這就需要員工繼續(xù)解決新一輪的問(wèn)題,如此才能確保改善能夠真正落地。改善需要用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)維持,但是僅有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不能保證改善落地,出現(xiàn)新的問(wèn)題卻沒(méi)有解決,改善的成果也很難被維持下來(lái)。
一次改善不夠,就需要第二次改善、第三次改善如生產(chǎn)線效率改善之后節(jié)省了一個(gè)人員,如何安排好人員變成了新的問(wèn)題,人員被隨意安插在另外的生產(chǎn)線里,就會(huì)造成生產(chǎn)線不平衡,需要重新改善。如能抽調(diào)改善過(guò)程中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工成立新的改善小組,人員就能夠得到充分利用,從而保證改善成果的延續(xù)性。
在改善中強(qiáng)調(diào)“巧遲不如拙速”,過(guò)程中難免有疏忽的地方,需要在改善后發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題,然后針對(duì)新問(wèn)題思考和制定解決方案。改善中要學(xué)會(huì)把握人的天性,人判斷做不做某件事情時(shí)容易受感性影響而不是理性思考,或者本能拒絕必須做的事情。推進(jìn)改善尤其要注意順應(yīng)人的“本性”,這樣才能取得事半功倍的效果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等