新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn),或許在多年前對于中國的大部分中小企業(yè)來說還是一個比較陌生的字眼，但是如今,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為各類型企業(yè)縮減成本,提高效率，優(yōu)化生產(chǎn)結構的又一重要戰(zhàn)場。

精益生產(chǎn)

我國部分企業(yè)于上世紀80年代末開始學習豐田生產(chǎn)方式，在20多年的摸索實踐中，部分企業(yè)取得了明顯的成績，但仍有不少企業(yè)未能取得滿意的效果，其主要原因在于不少企業(yè)在應用精益生產(chǎn)的實踐中未能突破精益生產(chǎn)的局限，影響了精益理論在我國的廣泛推廣。

實踐中，部分企業(yè)僅僅將精益生產(chǎn)看作是企業(yè)改善的工具或手段，同時精益生產(chǎn)的應用也被局限在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，即在強大的市場競爭壓力下，對已經(jīng)出現(xiàn)問題的生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、設備布置等進行改善。這種意識及應用上的誤區(qū)，從根源上講是沒有把握精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，這嚴重影響了精益理念在企業(yè)改善方面的應用。

精益生產(chǎn)從本質(zhì)上講是一種理念、一種精神，它的精髓是消除浪費、持續(xù)改善、追求卓越，所以它的應用范圍不應僅僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應用精益生產(chǎn)進行改善活動，雖然也可以取得一定的改善效果，但這種改善所帶來的效果提升有限。進一步說，這種改善是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)浪費問題的情形下進行的，所以不能從根本上消除浪費發(fā)生的根源，只能起到“亡羊補牢”的效果。

若想從源頭消除企業(yè)浪費產(chǎn)生根源，應將精益思想擴展到企業(yè)的設計環(huán)節(jié)，設計環(huán)節(jié)不僅影響著企業(yè)固定資產(chǎn)的投資，也與企業(yè)在投產(chǎn)運行后能否適應環(huán)境變化及戰(zhàn)略調(diào)整具有密切關系。從工廠設計階段開始應用精益理念，這樣可以起到“根治”浪費的效果，所以本文提出精益設計的理念，希望企業(yè)在精益生產(chǎn)的應用中擺脫誤區(qū)的束縛，將精益設計的理念應用到企業(yè)管理的實踐中，進而為提升我國企業(yè)的管理水平提供一個新的平臺。

精益設計就是將精益理念應用到工廠的設計階段，從工廠的設計階段或者工廠運行早期就盡可能杜絕企業(yè)將來運作過程中可能發(fā)生浪費的根源，避免帶有明顯缺陷的工廠設計方案被付諸實施。

可以說實施精益設計是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎，一個沒有進行精益設計的企業(yè)若想在后期取得顯著精益改善效果是相當困難的；另外，從工廠設計階段或前期進行消除浪費的工作可以取得更加明顯的效果。即精益思想應用的時間越早，實施改善活動的柔性就越大，改善活動成功的概率越大，系統(tǒng)所能得到的期望改善效果越顯著。

另一方面，早期導入精益設計的理念可以彌補設計院在工廠設計過程中的不足。當前設計院對工廠的設計僅涉及到工廠布局、場地規(guī)劃、設備布置等粗線條的活動，而對于設備加工能力匹配問題、物流成本問題、中間在制品問題及設備的人員布置等問題沒有給予足夠的考慮，設計過程中存在的問題經(jīng)過實際運行逐漸顯現(xiàn)，有些問題會給企業(yè)造成巨額浪費，精益設計的實施則可在相當程度上彌補設計院對工廠設計工作的不足。