新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)，衍生自豐田公司，是生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)?，F(xiàn)代企業(yè)管理中，構(gòu)建精益生產(chǎn)體系是企業(yè)生存、發(fā)展的必然選擇。特別是對于制造型企業(yè)來說，構(gòu)建精益生產(chǎn)體系能夠為企業(yè)帶來巨大的作用。

精益生產(chǎn)的作用

一、有利于最大程度地滿足客戶需求

精益生產(chǎn)體系構(gòu)建后，生產(chǎn)是一個循序漸進(jìn)的過程，在此過程中可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行及時調(diào)整，這樣就可以最大程度地滿足客戶需求。精益生產(chǎn)體系下，生產(chǎn)過程中可以有效減低預(yù)測不準(zhǔn)確而帶來的風(fēng)險，依據(jù)客戶需求和市場需求進(jìn)行有針對性地生產(chǎn)，并實現(xiàn)成本最小化和收益最大化。此外，上文中論述了精益生產(chǎn)的五個原則，其中價值觀原則和拉動原則都是依據(jù)客戶和市場的需求進(jìn)行生產(chǎn)和改進(jìn)，從這一層面上來看也有利于最大程度地滿足客戶需求。日本豐田公司在應(yīng)用精益生產(chǎn)體系的過程中，也始終將最大程度滿足客戶需求作為主要目標(biāo)，并取得了良好效果。

二、是壓縮企業(yè)經(jīng)營成本的有效方式

從現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展來看，要在激烈的競爭中取勝，就需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能地壓縮成本，從而獲得更多收益。為此，企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率，減少庫存積壓和廢品生產(chǎn)比例。精益生產(chǎn)方式的基本原則就是杜絕一切形式的浪費。豐田公司總結(jié)出七種浪費形式：過量成產(chǎn)的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、加工的浪費和不良品的浪費。通過精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建，豐田公司在杜絕一切形式的浪費方面取得了良好成效。由此可見，精益生產(chǎn)體系是壓縮企業(yè)經(jīng)營成本的有效方式，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身需求引進(jìn)精益生產(chǎn)方式。

三、有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量

精益生產(chǎn)體系構(gòu)建后，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會注重生產(chǎn)計劃的科學(xué)性與合理性，對于每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會進(jìn)行及時調(diào)整，從而不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量。從精益生產(chǎn)的原則來看，也非常注重生產(chǎn)質(zhì)量的提升。流動原則要求明確生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進(jìn)行質(zhì)量控制，不斷推進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學(xué)性，是企業(yè)提升生產(chǎn)質(zhì)量的重要方式。同時，完美原則以只追求完美為目標(biāo)，對生產(chǎn)方式不斷改進(jìn)，從而在追求質(zhì)量提升的同時不斷進(jìn)步。對于企業(yè)來說，精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建從生產(chǎn)計劃、人員、流程、技術(shù)等方面都進(jìn)行了優(yōu)化，在此過程中必然有利于生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

四、精益生產(chǎn)是企業(yè)提升自身競爭優(yōu)勢的重要途徑

精益生產(chǎn)體系的優(yōu)勢在于為企業(yè)最大程度地降低成本，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提高。豐田公司在發(fā)明并使用精益生產(chǎn)體系后，公司內(nèi)成品達(dá)到零庫存，公司業(yè)績也不斷提升，自身競爭優(yōu)勢也得以提升。后來，美國根據(jù)自身國情，也吸收了精益生產(chǎn)方式的精髓，形成了具有美國特色的精益生產(chǎn)方式，目前在許多世界知名的公司中都有應(yīng)用。由此可見，精益生產(chǎn)體系的建立對企業(yè)競爭優(yōu)勢的提升具有積極影響。