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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:隨著我國社會的不斷發(fā)展,精益管理在我國企業(yè)迅速發(fā)展、廣泛運用。為應對時代帶來的嚴峻的經(jīng)濟形勢,公司通過推行精益管理,推動管理創(chuàng)新和機制創(chuàng)新,促進企業(yè)提質(zhì)增效的升級。
精益管理
下面以某公司為例,講解精益管理是如何提質(zhì)增效的。
一、聚焦問題,合力攻關(guān)
公司廣泛開展SDA、SGA小組活動,瞄準企業(yè)發(fā)展的重點、難點問題進行專題攻關(guān)有的放矢、集中突破技能開發(fā)、小組改善活動亮點紛呈取得了實實在在的成效,同時提升了部門、班組和廣大員工間的協(xié)同作戰(zhàn)能力。“自主優(yōu)化設(shè)計SCR噴氨系統(tǒng)”SDA項目,榮獲第五屆全國電力行業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新成果一等獎;檢修專業(yè)實施的“降低發(fā)電機組排污補氫率”SGA項目榮獲全國能源化學系統(tǒng)優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎、全國電力系統(tǒng)職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。這大大地提升了員工的改善熱情,為企業(yè)精益管理提質(zhì)增效打下了堅實的基礎(chǔ)。
二、5S管理,提升素養(yǎng)
在推行“5S管理”過程中,公司采取“統(tǒng)一規(guī)劃,分步實施,以點帶面樣板先行”的工作思路。建立5S管理標準制度,制定不同區(qū)域驗收標準和獎懲辦法,根據(jù)公司實際設(shè)立具有代表性的5S樣板區(qū)。開展“尋寶”、紅牌作戰(zhàn)、5S景點旅游等文化活動促進5S管理向縱深延展。如今“5S”刷新了該公司,生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域暢通有序、整潔規(guī)范、員工提高了工作效率和工作標準。在精益管理推行過程中,很多員工甚至把在崗位上養(yǎng)成的習慣帶回了家,定置、標識整理、整頓讓生活更有條理、更有品質(zhì)。
三、全員參與,持續(xù)改善
該公司在網(wǎng)頁上開發(fā)了“持續(xù)改善”專欄,方便員工隨時登陸填報改善建議;四度修訂激勵評比辦法,每月通報各部門持續(xù)改善開展情況,及時在月度績效獎中兌現(xiàn)獎勵,設(shè)立年度改善之星,定期組織十佳優(yōu)秀Kaizen評選表彰;編印《優(yōu)秀持續(xù)改善Kaizen匯編》,讓精益案例成“書”、登“報”,讓改善明星上“墻”、進入熒屏、精益晚會現(xiàn)身說法,在員工中弓|起熱烈反響激發(fā)了全員主動改善、持續(xù)改善的熱情。“今天你Kaizen了嗎?”成了該公司員工的口頭禪。精益管理降低誤操作幾率,改進工器量具,減少克煤滴水浪費,在一個個看似微不足道的小建議提出落實中積累企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
四、可視管理,激發(fā)動力
公司設(shè)置戶外可視化展板13塊,電子展板60余塊,建設(shè)完善88米長包含72塊展板的家園文化長廊,并堅持每月定期更新,宣傳精益管理知識,展示精益管理成果,反映主要生產(chǎn)經(jīng)營指標、精益改善活動進展、改善之星風采等最新情況,“Kaizen比比看”“我們的家園”....搭建了部門、班組、員工之間互通有無、彼此激勵的平臺,發(fā)揮了褒揚先進、鞭策后進、激勵共進的助推器作用,這為精益管理提質(zhì)增效提供了源源不斷的改善動力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等