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新益為精益管理咨詢公司概述:近期,各大企業(yè)正在積極推進(jìn)的精益管理活動(dòng),倡導(dǎo)以最少的投入產(chǎn)出最大最多的效益來(lái),向管理要效益。這正是各行業(yè)在當(dāng)前形勢(shì)下,企業(yè)對(duì)管理上做出的巨大改革。而借助于信息化是推進(jìn)精益管理的強(qiáng)有力的手段之一。
精益管理
MES作為當(dāng)前生產(chǎn)管理的常用信息化系統(tǒng)之一,在精益管理中發(fā)揮著巨大的作用。
推行精益管理就是追求零浪費(fèi),最大限度的降低企業(yè)成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)最大化。具體來(lái)講,主要想達(dá)到七個(gè)“零”目標(biāo),即:“零”工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不合格品、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。MES系統(tǒng)在精益管理過(guò)程中結(jié)合企業(yè)實(shí)際和精益管理的目標(biāo)應(yīng)發(fā)揮積極的作用。
一、實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、生產(chǎn)和控制的實(shí)時(shí)管理
在精益管理中,MES是處于計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和實(shí)施來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)管理,科學(xué)合理的安排生產(chǎn)、提高效率、減少在制品數(shù)量。實(shí)現(xiàn)“工時(shí)”、“庫(kù)存”的等環(huán)節(jié)的“零”浪費(fèi)。
二、優(yōu)化流程,形成標(biāo)準(zhǔn)化管理體系
MES能通過(guò)信息傳遞,對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。并以高效的標(biāo)準(zhǔn)化流程操作來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)施控制,以實(shí)現(xiàn)過(guò)程的增值,確保生產(chǎn)組織中的高效率運(yùn)作。從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、機(jī)、料、法、環(huán)梳理生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn),建立各項(xiàng)控制過(guò)程的管理標(biāo)準(zhǔn)及操作標(biāo)準(zhǔn),形成標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。
三、實(shí)現(xiàn)對(duì)制造系統(tǒng)集成考慮最終實(shí)現(xiàn)精益化戰(zhàn)略
精益管理實(shí)施過(guò)程中,MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化,它需要收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)進(jìn)行處理。把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追綜、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和ERP集成等一體化去考慮,以最終實(shí)施制造精益化戰(zhàn)略。
四、建立基于信息化平臺(tái)的精益管理績(jī)效考核機(jī)制
通過(guò)系統(tǒng)論證和科學(xué)分析明確以精益管理思想為指導(dǎo)建立生產(chǎn)管理績(jī)效考核機(jī)制,在高效、準(zhǔn)確的信息源保障的基礎(chǔ)上,建立一套多層次、多角度的精益生產(chǎn)考核機(jī)制。為信息化平臺(tái)中的精益生產(chǎn)工作提供有力保障和實(shí)施管理的激勵(lì)機(jī)制。
顯而易見(jiàn)MES應(yīng)作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理的基礎(chǔ),企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化也就是引入精益生產(chǎn)方式。若能與實(shí)施MES同時(shí)進(jìn)行,通過(guò)建立平臺(tái)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)為實(shí)施精益生產(chǎn)提供技術(shù)支撐將精益管理與MES完美結(jié)合,將加快企業(yè)信息改造的步伐,推進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)流程優(yōu)化。
精益管理與信息化系統(tǒng)并不矛盾,而是相輔相成。精益管理是本,信息系統(tǒng)是標(biāo)。精益管理是理念,信息系統(tǒng)是手段,將兩者結(jié)合,發(fā)揮出各自的特點(diǎn)和整合優(yōu)勢(shì),是各大企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。就信息化而言,MES是促進(jìn)精益管理的利器。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等