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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的常用模式,運用在了我國的各行各業(yè),并取得了不錯的效果??偨Y多年的企業(yè)管理從業(yè)經(jīng)驗,我發(fā)現(xiàn)精益管理的落地需要抓好載體、有效實施以及持續(xù)改進。
精益管理
一、精益管理需抓好兩大載體
1、全面標桿管理
全面標桿管理是將公司的生產(chǎn)和管理與行業(yè)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的最佳實踐比較,找出關鍵指標、業(yè)務能力差距,制定措施,并持續(xù)改進的一種系統(tǒng)方法,分對標、達標兩個環(huán)節(jié),不斷循環(huán),持續(xù)改進。
2、全員自主改善
全體員工主動查找生產(chǎn)和管理中存在的問題和短板,分析原因,實施改善,在工作中重基礎、重細節(jié)、重落實、重質(zhì)量、重效率,專注做好每一件事,在每一個環(huán)節(jié)上力求最佳,把本職工作做到極致。包括6S管理、提案改善和員工眾創(chuàng)等形式。
二、精益管理有效實施方法
在企業(yè),有效實施精益管理的方法有很多。我這邊提出實施三類精益項目的方法供大家參考。
精益項目是全面標桿管理和全員自主改善兩個載體落地的主要手段。根據(jù)實施對象、管理主體等差異,將精益項目分為現(xiàn)場改善、管理優(yōu)化、業(yè)務創(chuàng)新三類。
1、現(xiàn)場改善項目
現(xiàn)場改善是指圍繞作業(yè)標準化、服務精細化、管理規(guī)范化等標準化建設要求,運用三基、QC、金點子、職工技術創(chuàng)新等平臺,引導廣大干部職工立足崗位改善。促進管理制度、技術標準、作業(yè)標準等相關要求執(zhí)行到位、精簡高效。
2、管理優(yōu)化項目
管理優(yōu)化是基于管理差距和短板,以提高效率、效益和服務水平為導向,優(yōu)化組織生產(chǎn)模式,創(chuàng)新管理方式、精簡業(yè)務流程,深化職責、制度、流程、作業(yè)標準、考核協(xié)同應用,強化各層級、各業(yè)務科學管控、有機銜接。
3、業(yè)務創(chuàng)新項目
業(yè)務創(chuàng)新是引入先進技術、先進生產(chǎn)模式等探索運營效率高、增值潛力大、發(fā)展前景好的新模式、新業(yè)務、新領域,推進管理、技術、營銷等模式創(chuàng)新,推進綜合能源、互聯(lián)網(wǎng)+、電動汽車、業(yè)務協(xié)同、產(chǎn)融結合等業(yè)務創(chuàng)新,提高業(yè)務效率和管理效益,培育新的效益增長點,以創(chuàng)新驅(qū)動支撐公司精益轉(zhuǎn)型。
三、精益管理持續(xù)改進機制
項目管理機制。建立從立項、實施、驗收、評價、固化的精益項目全過程管理機制,制定精益項目成果評價標準,實施分類管理。各層級根據(jù)對標和規(guī)劃目標,找出影響自身目標達成的關鍵因素,明確精益改善重點業(yè)務和年度目標,建設精益項目庫。將精益管理納入公司預算,通過專項資金給予引導支持,注重投入產(chǎn)出效益和效率。
應用推廣機制。建立不同類型成果移植及應用維持機制,總結提煉可復制、可推廣的成果,進機制、進流程、進系統(tǒng),植入業(yè)務管理體系,探索“精益項目+信息化項目”的全過程聯(lián)動實施模式,分層級、分階段推廣應用,并做好應用效果跟蹤評價。原則上項目成果必須在一定期限內(nèi)納入管理信息系統(tǒng)或工作手冊等企業(yè)管理載體。
精益人才機制。系統(tǒng)規(guī)劃精益人才能力建設,建立選拔、培養(yǎng)、認證機制。將精益認證納入管理職位任職資格、技術技能專家評定和崗位勝任力等體系。將精益能力融入公司人才培訓計劃,通過系統(tǒng)的選拔、培訓、評估、激勵和使用,培養(yǎng)一批精益管理骨干及基層技術技能工匠。
達標激勵機制。以充分調(diào)動人的積極性為核心,建立精益管理達標激勵機制,將精益管理融入績效體系,營造“不待揚鞭自奮蹄”的氛圍。組織年度評價,根據(jù)自選目標及達標情況,給予不同激勵,打破平衡、拉開差距,讓想干事、干成事的人得到更多的獎勵,讓表現(xiàn)優(yōu)異的一線班站所生產(chǎn)人員也可得到高于管理崗位的獎勵,由“要我干”變?yōu)?ldquo;我要干”。
企業(yè)實施精益管理,需要各層級運用全面標桿管理和全員自主改善兩個載體,從安全、服務、效率、效益等方面入手,分析與標桿的差距,查找短板、問題,實施三類精益項目,建立項目管理、應用推廣、精益人才和達標激勵四個持續(xù)改善機制,提供人才和動力支持保障,促進精益管理水平整體上臺階。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等