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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。在過(guò)去的很多時(shí)間里,給很多企業(yè)做培訓(xùn),他們都喜歡導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)
從長(zhǎng)期實(shí)施帶來(lái)的效果看,精益生產(chǎn)確實(shí)很厲害,具體怎么厲害,舉例說(shuō)明。
2004年3月,擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)的豐田公司宣布在全球所有的集團(tuán)公司中再進(jìn)行精益生產(chǎn)改善,并告誡員工要削減50%的開(kāi)支。
2004年12月31日,由豐田在中國(guó)發(fā)起了一次全面的汽車價(jià)格戰(zhàn)。
豐田公司開(kāi)始在全球?qū)胂鳒p成本的改善,后面,兩個(gè)事情發(fā)生了:
1、2005年底,具體說(shuō)是12月31日凌晨0點(diǎn)。豐田宣布汽車降價(jià)。在中國(guó)拉開(kāi)一次價(jià)格戰(zhàn)。
2、2004年財(cái)年。豐田的利潤(rùn)是通用汽車和戴-克兩個(gè)公司利潤(rùn)總和的兩倍,超過(guò)100億美圓。
首先,我們要注意一個(gè)概念,精益生產(chǎn)不僅僅是指用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理的工廠管理系統(tǒng),而精益生產(chǎn)的系統(tǒng)是集市場(chǎng)信息和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)。
至于精益生產(chǎn)的工具,說(shuō)法不一,讓我們尊重豐田公司自己的看法,說(shuō)實(shí)話,當(dāng)初他們真不知道自己那個(gè)是什么精益生產(chǎn),在他們腦袋中,只有一個(gè)概念,消滅一切浪費(fèi)!
精益生產(chǎn),是在大野耐一的美國(guó)超市的思想下,開(kāi)始產(chǎn)生了一種沒(méi)有浪費(fèi)的流程假設(shè),其實(shí)那時(shí)他自己也沒(méi)去過(guò)美國(guó)超市,就是聽(tīng)別人說(shuō)說(shuō)而已。
于是他假設(shè),如果生產(chǎn)象超級(jí)市場(chǎng)那樣,人們可以隨手取東西走,而貨架上沒(méi)有多余的東西,沒(méi)了及時(shí)補(bǔ)充。
如果生產(chǎn)線象這樣,那么就沒(méi)有了庫(kù)存,或者庫(kù)存很低了,然后搬運(yùn)少了,不良品也少了,更重要的是,顧客需要什么,我就在需要的時(shí)候,提供需要的量,做到個(gè)性化。
在這樣的思想啟蒙下,他開(kāi)始著手導(dǎo)入一系列的措施,包括后來(lái)的看板等等。
我們看看他是怎么成功實(shí)施的,當(dāng)初他實(shí)施的時(shí)候,是在第一次石油危機(jī)前,那時(shí)人們崇拜的是福特試的大批量生產(chǎn),因?yàn)橐粋€(gè)觀點(diǎn):這樣可以大大減少生產(chǎn)成本,形成規(guī)模效應(yīng)。而大野的做法卻恰恰相反,結(jié)果招來(lái)了公司絕大部分人的反對(duì)。
后來(lái),在這個(gè)思想下,為了實(shí)施成功,達(dá)到目的,他不斷鼓動(dòng)那些高級(jí)經(jīng)理們。于是才有了在鼓動(dòng)和壓力下的實(shí)施。也有部分人開(kāi)始慢慢地接受。
這是為什么越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)的原因?,F(xiàn)在我們看到,很多公司精益生產(chǎn)實(shí)施不成功,就在于過(guò)于強(qiáng)調(diào)那些工具了,其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi),不管用什么工具,所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多,但他們知道怎么做。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等