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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。隨著社會經(jīng)濟(jì)形勢的變化,越來越的企業(yè)加入精益生產(chǎn)管理的大軍。在精益生產(chǎn)實(shí)施的過程中,有三大力量可以協(xié)助企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)
現(xiàn)今的企業(yè)中,開展精益生產(chǎn)倍受各位企業(yè)家的重視,不管是通過參觀標(biāo)桿企業(yè)、參加精益生產(chǎn)講座,還是自學(xué)一些精益生產(chǎn)書籍,再或是聽朋友介紹,大家都看到了開展精益生產(chǎn)給企業(yè)到來的效益。但一提到如何開展,用什么人來開展,的確是讓各位老板困惑的問題。
一、專業(yè)精益生產(chǎn)顧問
所以很多企業(yè)在開展精益生產(chǎn)的時(shí)候,開始向外部的專業(yè)精益生產(chǎn)顧問尋求幫助,這些精益生產(chǎn)顧問往往已經(jīng)在大型企業(yè)里通過系列的培訓(xùn)和實(shí)踐掌握了大量的精益生產(chǎn)技術(shù),而且已經(jīng)有了在很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)改善的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。你只要雇用這樣一個(gè)優(yōu)秀的精益生產(chǎn)顧問團(tuán)隊(duì),就可以直接從他們身上學(xué)習(xí)到適合當(dāng)下的專業(yè)知識和技能。
還有一點(diǎn)最重要的,如果你聘請了外部的精益生產(chǎn)專員-精益生產(chǎn)咨詢顧問,他們就會只專注于一件事-改善。他們不會受企業(yè)層級制度的約束,既可以橫跨不同部門開展工作,也可以縱越組織的不同層級開展工作。對于推動(dòng)變革這件事情,他們有明確的日程安排。
二、全職精益生產(chǎn)專家
也有企業(yè)考慮雇用一個(gè)全職的精益生產(chǎn)專家作為精益生產(chǎn)經(jīng)理,這樣費(fèi)用也不會太高。這也是一個(gè)好主意,但是一旦把這樣的專家安排到企業(yè)的組織架構(gòu)里,企業(yè)文化和層級制度就會限制精益生產(chǎn)專家的作用。一般核心的生產(chǎn)經(jīng)理更愿意聽由老板挑選和指派的外部顧問的建議并采取行動(dòng),他們對于企業(yè)內(nèi)部的精益生產(chǎn)經(jīng)理的建議則沒那么重視,因?yàn)檫@個(gè)人很可能職級比他低,權(quán)利沒他大。
三、內(nèi)部教練or生產(chǎn)經(jīng)理
生產(chǎn)經(jīng)理和精益生產(chǎn)教練這兩種角色需要的技能是不同的,他們與管理團(tuán)隊(duì)之間的關(guān)系也是不同的,他們的具體工作內(nèi)容更是不一樣的。俗話說“屁股決定腦袋”,當(dāng)一個(gè)人處在不同的位置,他思考的事情是不一樣的。
大多數(shù)企業(yè)都希望通過自學(xué)成才或聘用有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)經(jīng)理看成是實(shí)現(xiàn)改善變革的途徑。在現(xiàn)實(shí)中,即使這樣做能夠成功,也會非常緩慢,花費(fèi)很長的時(shí)間,企業(yè)很可能會犯一些高昂的錯(cuò)誤并走不少彎路,這種拖延的代價(jià)會讓改善的收益大打折扣,現(xiàn)在市場瞬息萬變,這會讓你錯(cuò)失市場機(jī)遇,甚至失去競爭優(yōu)勢。
所以,當(dāng)你打算在自己的企業(yè)開展精益生產(chǎn)的時(shí)候,可以酌情選擇你所需要的幫手。當(dāng)然,在精益生產(chǎn)發(fā)展不同的階段,所選擇的幫手也會有所不同。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等