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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。它把“無止境追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo),追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善,永不滿足是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。
精益生產(chǎn)提倡永不滿足
“永不滿足”是精益生產(chǎn)區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征。精益生產(chǎn)追求完美的具體表現(xiàn)如下:
一、消除一切無效勞動和浪費
用精益生產(chǎn)管理的眼光去觀察、分析生產(chǎn)過程,我們會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的種種無效勞動和浪費。大量生產(chǎn)廠家對這些浪費卻熟視無睹,甚至認(rèn)為是不可避免的。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程,前者也稱創(chuàng)值過程,后者則稱為是浪費。精益生產(chǎn)方式從分析浪費出發(fā),找到改進(jìn)的潛力,利用員工的積極性和創(chuàng)造力,對工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn),逐步消除各種浪費,使企業(yè)無限接近完美的境界。
二、追求理想化的目標(biāo)
和大量生產(chǎn)廠家相比,精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒有明確的定量,而往往以最佳狀態(tài)作為目標(biāo),如“零缺陷”、“零庫存”、 “零抱怨”、“零故障”等??梢哉f,要達(dá)到這些理想化的目標(biāo)是不可能的,但它們能使員工產(chǎn)生一種向“極限”挑戰(zhàn)的動力,樹立永不滿足的進(jìn)取精神,極大限度地發(fā)揮他們潛在的智能。
三、追求準(zhǔn)時和靈活
物流和信息流的準(zhǔn)確、準(zhǔn)時是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過程的要求,通過采用看板生產(chǎn)和適時供貨,使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準(zhǔn)時到達(dá)所需地點,并滿足所需的質(zhì)量要求和數(shù)量,這里的“準(zhǔn)時”不同于“及時”,達(dá)到及時供應(yīng)可通過高庫存來實現(xiàn),而達(dá)到準(zhǔn)時是指在沒有庫存的前提下也能達(dá)到及時。準(zhǔn)時和準(zhǔn)確的信息流是實現(xiàn)這一目標(biāo)的前提和保障,因此,精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)——看板系統(tǒng)。
市場需求越來越趨向于多品種,而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小,因此,多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件,而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。
改善是永無止境的,持續(xù)改善才能使精益生產(chǎn)管理發(fā)揮最大的作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等