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一、設(shè)備精益管理口號(hào)
1、精益=改善改善就是每一天、每一處、每一人的持續(xù)改進(jìn)。
2、精益管理可以最大限度降低企業(yè)的管理和運(yùn)營(yíng)成本。
精益管理
3、追求卓越的過(guò)程,享受完美的結(jié)果。
4、學(xué)習(xí)精益思想,實(shí)踐精益方法,領(lǐng)悟精益管理,打造精益企業(yè)。
5、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象!精益的三現(xiàn)注意是企業(yè)決策的最好依據(jù)。
6、不斷改善,追求精益求精,消除一切浪費(fèi)。
7、精益管理—世界級(jí)企業(yè)必由之路!精益管理—世界級(jí)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所在!
8、全員參與,強(qiáng)化管理,精益求精,鑄造品質(zhì)。
9、精益管理的靈魂:持續(xù)改善,追求完美!
10、持續(xù)改善,精益革新。
11、人人有改善的能力,事事有改善的余地。
12、精益就是學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)!精益就是創(chuàng)造、創(chuàng)造、再創(chuàng)造!
13、打破思想囚籠是走向精益的第一步!
14、行動(dòng)是成功的開(kāi)始,等待是失敗的源頭。
15、永無(wú)止境,追求七個(gè)零的終極目標(biāo):零庫(kù)存零浪費(fèi)零缺陷零故障零停滯零災(zāi)害零移動(dòng)。
二、精益管理目標(biāo)
1、零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))
將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零或接近為零。
2、零庫(kù)存(消減庫(kù)存)
將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫(kù)存,變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。
3、零浪費(fèi)(全面成本控制)
消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。
4、零不良(高品質(zhì))
不良不是在檢查位檢出,而是在產(chǎn)生的源頭消除它,追求零不良。
5、零故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),實(shí)現(xiàn)零故障。
6、零停滯(快速反應(yīng)、短交期)
最大限度地壓縮前置時(shí)間,要消除中間停滯,實(shí)現(xiàn)零停滯。
7、零災(zāi)害(安全第一)。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司總結(jié):精益生產(chǎn)的核心,即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想,對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。這種管理是現(xiàn)代西方發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)管理活動(dòng)中支持企業(yè)不斷改進(jìn)和獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的最重要的管理方式之一。通過(guò)精益生產(chǎn)管理,企業(yè)自身完善以及運(yùn)作是適合本企業(yè)新戰(zhàn)略超越競(jìng)爭(zhēng)者的利器。它以最強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)或那些行業(yè)中領(lǐng)先和最有名望的企業(yè)在產(chǎn)品、服務(wù)或流程方面的績(jī)效及實(shí)踐措施為對(duì)手,使企業(yè)可以堅(jiān)定戰(zhàn)略目標(biāo),促使企業(yè)發(fā)展為行業(yè)的領(lǐng)航者。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等