6S咨詢公司概述：在精益生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)效率的方法有很多種。精益效率追求簡(jiǎn)單化的管理方法，最簡(jiǎn)單的，往往最直接、最有效。企業(yè)要推行精益效率可以從下面的幾個(gè)方面入手：

精益效率

一、精益效率著手點(diǎn)之作業(yè)習(xí)慣

1、保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3、操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。

4、工作區(qū)域內(nèi)，一定要保持清潔，符合5S規(guī)范要求。

二、精益效率著手點(diǎn)之工作場(chǎng)所

1、手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。

3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三、精益效率著手點(diǎn)之工具和設(shè)備

1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2、設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四、精益效率著手點(diǎn)之材料搬運(yùn)

1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。

2、是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。

3、預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。

五、精益效率著手點(diǎn)之工作時(shí)間

1、工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題。同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷，物品砸傷等。

2、對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，那些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。

若一個(gè)己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速。例如，員工通過(guò)有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘。精益效率提倡大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)，不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速！