1.TPM咨詢公司目的

規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

精益效率管理

2.范圍

生產部各生產車間。

3.內容

一、質量管理

各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝管理

嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

勤檢查、勤轉移、勤清理。

做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

安全通道內不得擺放任何物品。

消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

四、設備管理

車間設備指定專人管理。

嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

五、工具管理

卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

各單位應按需要合理配備計量器具。

對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

積極履行節(jié)能職責，認真考核。

開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

八、勞動紀律

車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

九、文明生產

車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

車間地面不得有積水、積油、塵垢。

車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

十、安全生產

嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

貫徹“安全第一、預防為主”。

按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

4.獎勵

生產部每周最少2次不定時對生產現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比

生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名A元、B元、C元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻反。

對全月評分不足60分的，少于60分的部分按D元/分進行處罰，并予以通報。

對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。