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企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理時,首先要考慮把員工收入的增長列為第一優(yōu)先的管理指標。員工們由于熱愛工資指標,進而會熱愛企業(yè)的其他指標,這樣才能上下同欲,最終實現(xiàn)員工與企業(yè)同步增長。一個企業(yè)的精益改善是否成功,關(guān)鍵取決于員工;員工是否積極參與改善,利益分享是核心要素之一,這是“原始的核動力”,不可忽視,不可小覷。那么有什么辦法能提升員工生產(chǎn)效率的主動性?6S咨詢公司給出以下意見。
精益齒輪
提高士氣
員工是每臺機器的直接創(chuàng)造者,是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素,因此作為管理者如何尊重員工、用好員工,從而達到提升效率之目的,是非常重要。
早會:一日之計在于晨,一個融洽的早會,適當?shù)募?,能使每個人以愉快的心情投入工作。
員工參與管理:員工是直接作業(yè)者,全員品管、全員齊心合力,共同進步管理的公開化(資金、管理計劃、工作重點、績效考核)鼓勵員工參與產(chǎn)量的時段管理,并以“傳話筒”方式,讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績?鼓勵員工與員工融洽的關(guān)系,能使員工積極主動;潑婦罵街,會讓人反感與對抗?活動工作與生活要結(jié)合,既要投入的工作,也要投入玩。
減少浪費
俗話說‘將帥無能,累死三軍’。管理的不當,管理的經(jīng)驗不足,就如一艘船,缺少航標員無方向,直接造成了現(xiàn)場效率的損失。
現(xiàn)場的應(yīng)變:現(xiàn)場主管的應(yīng)變能力,直接影響問題解決的時效性,如何在異常發(fā)生后,在最短的時間采取臨時對策,使損失減少(之后由IE、PE采取長期對策)。團隊精神:一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、后段,配合協(xié)調(diào)、主動協(xié)助;上工程。下工程,解決瓶頸;這條線才會發(fā)揮得最好。就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,則該隊只用了1/3的力氣。合理的計劃:合理的安排使事情事半功倍?用好‘人’。沒有最壞的員工,只是怎樣將每個人用在最適合、恰當?shù)奈恢?,而發(fā)揮最大的效用。
直通率
提升直通率,使單位產(chǎn)出量提升。
品質(zhì)改善活動:舉辦QCC等活動,解決前三大不良。
標準統(tǒng)一:統(tǒng)一作業(yè)標準與檢驗判斷標準。
成本意識:越前工程擋下品質(zhì)不良,損失越少;越后工程擋下,則成本越高。
瓶頸解決
所謂的瓶頸就是一條線由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪費線平衡積極回映及配合IE,減少線平衡損失(通過動作分解、站別的調(diào)動、作業(yè)的減化及改善人員調(diào)動同管理之用人)。
強化培訓(xùn)
通過培訓(xùn),增強作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗,增加員工舉一反三的能力,以減少效率浪費針對性培訓(xùn),針對突出不良及特殊事項進行培訓(xùn),同樣的錯誤不重犯。
持續(xù)培訓(xùn)有計劃的培訓(xùn),提高全體員工素質(zhì)。
自動化
自動化的提升,直接體現(xiàn)工廠的企業(yè)層次,直接降低人工成本,提升效率。
自插率的提升:提升自插率,不僅提升品質(zhì),也減少插件人員。
設(shè)備制動化:信號線自動插拔,減少搬運的浪費(如成品及基座自動輸送),提升作業(yè)標準化。
合理之建議:員工積極參與改善及提出建議,是帶動公司成長的關(guān)鍵。
減少成本
要做就要做好,要么不做,否則造成無謂的浪費。
OQA的退貨:降低OQA不良率,減少退貨,減少REW的損失。
提升直通率:減少重工浪費,提高一次性通過率。
工程問題:做好首件檢測,異常的危機意識,增強免疫能力。
材料問題:做好材料CHECK LIST,嚴格核對指導(dǎo)書、FN等相關(guān)文件,不良品不上線。加強預(yù)防能力,現(xiàn)場管理者具備AUDIT能力,對問題預(yù)防能力(對不良項目產(chǎn)生原因進行AUDIT,對可能造成不良之動作進行制定)。
相應(yīng)的決心:成敗論英雄,要培訓(xùn)收獲的成就感,而不是由于什么原因,所以造成我做不好;而是在現(xiàn)有的條件下,經(jīng)過你的努力達到目標,這樣才會脫穎而出。
當今企業(yè)競爭愈發(fā)激烈,不再僅僅是市場、技術(shù)、知識的競爭,更是人才的競爭。員工提升生產(chǎn)效率主動性管理的成功有可能決定企業(yè)在市場競爭中的成功。員工提升生產(chǎn)效率主動性管理對企業(yè)的生存和發(fā)展有著越來越大的作用。企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模、品牌、文化、管理等軟硬實力的形成離不開員工的參與合作。只有對員工關(guān)系進行有效管理才能更好地為員工謀福祉,為企業(yè)謀效益,真正做到長久發(fā)展,做百年企業(yè)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等