新益為6S咨詢公司概述：精益成本管理發(fā)端于日本豐田公司,已然成為21世紀企業(yè)管理的標準范式受到各國企業(yè)的普遍推崇和廣泛應用。企業(yè)推行精益成本管理應當超越精益生產(chǎn)范疇統(tǒng)籌供、產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)人財、物諸要素堅持全面質(zhì)量管理、顧客導向價值流、人才優(yōu)先、制度匹配、系統(tǒng)性協(xié)同和持續(xù)改進八項原則。

精益成本管理

（一）全面質(zhì)量管理原則

堅持全面質(zhì)量管理原則要求企業(yè)堅守“六西格瑪”原則，從設計、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴把質(zhì)量關，對產(chǎn)品或服務質(zhì)量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”抓住了質(zhì)量這一企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“命門”就抓住了精益成本管理的本質(zhì)和靈魂。

同時企業(yè)應當正確處理產(chǎn)品或服務質(zhì)量與成本控制的關系推行精益成本控制絕不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價應從企業(yè)管理的各個方面實施全方位改進，加強產(chǎn)品全壽命周期管理，將低成本控制與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有機結(jié)合起來將低成本管理引向正確的方向。

（二）顧客導向原則

以顧客為導向過去是、現(xiàn)在是、未來仍將是企業(yè)經(jīng)營管理的法寶是精益成本管理的基本準則。企業(yè)的目標就是為了滿足社會及顧客的需求企業(yè)只有以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場壯大企業(yè)。

堅持顧客導向原則要求企業(yè)按照最終用戶定義企業(yè)價值這是精益思想的出發(fā)點。當今的市場與其說是靠產(chǎn)品和營銷推動的市場不如說是由顧客'拉動”的市場。也就是說企業(yè)必須敏銳地感知外部市場的變化并根據(jù)外部市場需求構(gòu)造和優(yōu)化業(yè)務流程及管理活動不斷滿足市場的需求，否則企業(yè)的核心競爭力就無從談起。

（三）價值流原則

精益成本管理必須重視價值流的梳理，否則就會產(chǎn)生方向性錯誤導致精益成本管理推行過程中困難重重。堅持價值流原則要求企業(yè)對業(yè)務流程進行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開始，識別顧客的有效需求確定流程輸出的關鍵質(zhì)量指標然后逆向確定企業(yè)的宏觀流程，確立達到和符合顧客需求的流程輸入質(zhì)量指標并保證流程順暢地“流動”起來防止停頓和中斷。

（四）人才優(yōu)先原則

企業(yè)推行精益成本管理必須造就符合精益精神的人才隊伍讓精益理念在員工心中深深扎根成為他們行事做人的一種習慣，一種自覺行動并通過他們的宣貫和言傳身教感染和激勵周圍的同事。久而久之當企業(yè)員工養(yǎng)成了精益思維，按照精益理念在恰當?shù)臅r間正確地做事時真正的精益企業(yè)就悄然建立起來了。現(xiàn)實中很多企業(yè)缺少優(yōu)秀人才企業(yè)精益戰(zhàn)略、發(fā)展計劃、管理制度難以落實，

（五）制度匹配原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業(yè)標準、各種管理規(guī)范等。倘若缺乏完備的制度基礎精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，精益成本管理難以推行精益成果難以固化，更不能持續(xù)。實踐中很多企業(yè)要么缺乏完善的管理制度要么制度僵化、管理松弛制度建設與精益精神不匹配。

制度基礎的缺失現(xiàn)場管理的混亂，如此局面又如何實現(xiàn)精益成本管理呢？企業(yè)必須意識到精益成本管理是一種全新的管理哲學和指導思想是一一個集管理理念、方法和工具于一體的科學體系。在這一體系中以“人的精益為本”是企業(yè)文化的基石“價值流”是管理關注的焦點，“杜絕消耗資源的非增值活動實現(xiàn)企業(yè)價值最大化”是管理追求的目標。

（六）系統(tǒng)性原則

企業(yè)推行精益成本管理絕不可能僅憑局部之力即可實現(xiàn)，而必須強化企業(yè)，上下的全局統(tǒng)籌意識，并積極地付諸行動?，F(xiàn)實中很多企業(yè)已然意識到精益成本管理的重要性或已經(jīng)宣布開始推行成本精益化，但是企業(yè)上下卻仍然對精益成本管理缺少統(tǒng)一認識。

有的企業(yè)甚至將精益成本管理變革外包給顧問公司然后坐等收獲精益之果精益成本管理最終淪為一句缺少執(zhí)行力的空頭口號。事實上精益成本管理不是某位員工、某個部門或者精益管理團隊的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協(xié)助改善一下就可以實現(xiàn)的，它需要全局統(tǒng)籌意識的形成。

（七）協(xié)同原則

系統(tǒng)性原則強調(diào)統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)部資源要素而協(xié)同原則強調(diào)統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)、外部市場條件形成供產(chǎn)、銷一體化的精益成本管理系統(tǒng)。企業(yè)精益成本管理不是“孤島”受到外部市場環(huán)境條件的影響企業(yè)應當拓寬管理視野將精益成本管理鏈條延伸至上游的供應商、下游的客戶形成利益共享、信息互聯(lián)互通的戰(zhàn)略聯(lián)盟。

（八）持續(xù)改進原則

堅持持續(xù)改進原則要求企業(yè)積極弓|導員工樹立精益成本管理意識，塑造和培育符合精益精神的企業(yè)文化引領企業(yè)價值創(chuàng)造。精益成本管理永無止境要做到盡善盡美至臻完善。精益成本管理不是一朝一夕之功而要將其作為一項持續(xù)改善的系統(tǒng)工程。因此上至企業(yè)高層領導，

下至每一個普通員工在日常工作中要養(yǎng)成“問題意識”，善于發(fā)現(xiàn)問題勇于揭示問題并通過“頭腦風暴”、“五問法”鼓勵員工提出解決問題的備選方案并積極踐行允許試錯容忍失誤。

企業(yè)推行精益成本管理應當超越精益生產(chǎn)范疇以顧客為導向堅持全面質(zhì)量管理原則增進客戶價值必須堅持系統(tǒng)性原則和協(xié)同原則統(tǒng)籌供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)人、財物諸要素建立供、產(chǎn)銷一體化的精益系統(tǒng)必須注重價值流的梳理，去除非增值作業(yè)消除浪費必須堅持人才優(yōu)先原則和制度匹配原則加強人力資源管理，建立健全符合精益精神的管理制度夯實制度基礎，為精益成本管理提供智力支持和制度保障。