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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績(jī)改進(jìn)。
精益成本管理步驟
一、關(guān)注、控制成本動(dòng)量和成本發(fā)生過程。成本動(dòng)量是決定和驅(qū)動(dòng)成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動(dòng)量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。
二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對(duì)成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。
三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。成本管理是組織全局性的長(zhǎng)期工作,組織必須要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。
四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。
五、成本保證。組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方法保證、資源保證、活動(dòng)保證和人員的意識(shí)和能力保證,為顧客和組織管理者滿意提供信任。
六、全員參與。各級(jí)人員都是組織之本,每個(gè)人都發(fā)生成本,只有他們的充分參與成本管理與控制,才能使他們的才干為組織帶來低成本收益。
七、預(yù)先控制成本風(fēng)險(xiǎn)。成本是有風(fēng)險(xiǎn)的,識(shí)別、確定、預(yù)防和控制成本風(fēng)險(xiǎn)是組織持續(xù)經(jīng)營(yíng)的必要條件。預(yù)防不期望情況的發(fā)生,要比采取糾正和糾正措施更重要。以預(yù)防為主,企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中應(yīng)該發(fā)生多少成本、付出多大代價(jià)?必須事先進(jìn)行策劃,統(tǒng)籌安排,防患未然。
八、閉環(huán)管理。采用“PDCA”方法模式的工作原理,進(jìn)行程序化管理,使成本管理活動(dòng)按程序進(jìn)行,以 保證管理活動(dòng)的有效性和實(shí)現(xiàn)成本管理的良性循環(huán)。
九、發(fā)揮和創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)。成本優(yōu)勢(shì)是降低成本的原因和條件,發(fā)揮和創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)是成本管理成功的關(guān)鍵要素。
十、與供方是互利的關(guān)系。組織與供方是一個(gè)陣營(yíng)中的伙伴,是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方共同創(chuàng)造價(jià)值的能力。
十一、持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。通過成本管理體系的有效運(yùn)行,不斷地發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)問題,使成本管理和成本控制的問題越改越小、越改越少,不斷追求卓越。
預(yù)測(cè)是成本決策的基礎(chǔ)。只有在成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上,提供多個(gè)不同成本控制的思路方案,才可能有決策的優(yōu)選。下面是成本管理的六個(gè)基本步驟:
1、成本預(yù)測(cè)
它是指根據(jù)企業(yè)成本統(tǒng)計(jì)的歷史資料,和市場(chǎng)調(diào)查預(yù)測(cè),研究企業(yè)外部環(huán)境和內(nèi)部影響因素的變化,對(duì)成本變化的影響作用關(guān)系,運(yùn)用專門的方法,科學(xué)地估算一定時(shí)間內(nèi)的成本目標(biāo)、成本水平,以及成本變化的趨勢(shì)。成本預(yù)測(cè)同時(shí)也是成本計(jì)劃的基礎(chǔ),是編制成本計(jì)劃的依據(jù)。沒有成本預(yù)測(cè),成本控制計(jì)劃,也就必然是主觀臆斷。這種計(jì)劃,以及建立這種計(jì)劃基礎(chǔ)上的預(yù)算也沒有作用。
2、成本決策
它是按照既定的總目標(biāo),在充分收集成本信息的基礎(chǔ)上,運(yùn)用科學(xué)的決策理論和方法,從多種可行方案中選定一個(gè)最佳方案的過程。它是以提高經(jīng)濟(jì)效益為最終目標(biāo),強(qiáng)調(diào)劃清可控與不可控因素,在全面分析方案中的各種約束條件,分析比較費(fèi)用和效果的基礎(chǔ)上,進(jìn)行的一種優(yōu)化選擇。它是成本管理 工作的核心,成本管理的思路、方法都得由成本決策確定。
3、成本計(jì)劃
它是在成本預(yù)測(cè)和成本決策的基礎(chǔ)上,根據(jù)計(jì)劃期的生產(chǎn)任務(wù)和利潤(rùn)目標(biāo),通過“由下而上”和“由上而下”的兩條路線,在充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)全體員工積極性的基礎(chǔ)上,匯總編制而成的、具有可操作性的成本控制計(jì)劃體系。成本計(jì)劃一經(jīng)決策機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),就具有了權(quán)威性,必須堅(jiān)決貫徹、執(zhí)行,不得隨意改動(dòng)。它是成本控制和成本考核的依據(jù)。
4、成本核算
它是通過對(duì)成本的確認(rèn)、計(jì)量、記錄、分配、計(jì)算等一系列活動(dòng),確定成本控制效果。其目的是為成本管理的各個(gè)環(huán)節(jié),提供準(zhǔn)確的信息。只有通過成本核算,才能全面準(zhǔn)確地把握企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的效果。企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低、固定資產(chǎn)的利用程度、原材料和能源的消耗情況、生產(chǎn)單位(車間)的管理水平,等等,都直接或間接地會(huì)表現(xiàn)在成本上。
5、成本分析
它主要是運(yùn)用成本核算所提供的信息,通過同行比較和關(guān)聯(lián)分析,包括對(duì)成本指標(biāo)和目標(biāo)成本的實(shí)際完成情況、成本計(jì)劃和成本責(zé)任的落實(shí)情況,上年的實(shí)際成本、責(zé)任成本,國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品成本的平均水平、最好水平,進(jìn)行比較,分析確定導(dǎo)致成本目標(biāo)、計(jì)劃執(zhí)行差距的原因,以及可挖潛的空間。同時(shí)通過分析,把握成本變動(dòng)規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),尋求降低成本的途徑。
6、成本考核和獎(jiǎng)懲
它是把成本的實(shí)際完成情況與應(yīng)承擔(dān)的成本責(zé)任進(jìn)行對(duì)比,考核、評(píng)價(jià)目標(biāo)成本計(jì)劃的完成情況。其作用是對(duì)每個(gè)成本責(zé)任單位和責(zé)任人,在降低成本上所作的努力和貢獻(xiàn)給予肯定,并根據(jù)貢獻(xiàn)的大小,給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì),以穩(wěn)定和提升員工進(jìn)一步努力的積極性。同時(shí)對(duì)于缺少成本意識(shí),成本控制不到位,造成浪費(fèi)的單位和個(gè)人,給予處罰,以促其改進(jìn)改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等