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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理活動之推行 隨著企業(yè)經(jīng)營之趨勢由生產(chǎn)導(dǎo)向→營銷導(dǎo)向→顧客導(dǎo)向,每家公司對質(zhì)量的要求更高,對5S管理也更加重視,企業(yè)希望藉由5S管理活動,建立整齊、清潔的工作現(xiàn)場,也可提升公司形象,留給客戶美好的印象。在生產(chǎn)方面,也可減少錯誤的發(fā)生,便于搬運及尋找,減少許多浪費,也提高了工作效率,能做好5S管理可說是公司及個人的榮譽。
首先針對5S管理的意義做介紹:
整理﹙SEIRI﹚
是將要與不要的東西加以區(qū)分,將不要的東西丟棄或加以處理,使工作場所不放置不要的東西,是推行5S管理的基礎(chǔ),也是提高效率的開始。
整頓﹙SEITON﹚
是將需要的東西固定擺放,并做好標示,物品一目了然,使大家能立即拿到所需要的東西,以減少尋找的時間。
清掃﹙SEISO﹚
是將工作場所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設(shè)備稼動率。
清潔﹙SEIKETSU﹚
是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執(zhí)行并維持,以根絕臟亂發(fā)生源,并持續(xù)在做改善。
素養(yǎng)﹙SHITSUKE﹚
是在養(yǎng)成正確的工作習(xí)慣,能依公司之規(guī)定、標準執(zhí)行,是5S中最重要的一項。
接下來我們再來看看一般工廠推行5S管理活動所遭遇的問題:
(1)員工不愿配合,未按規(guī)定擺放或不按標準來做,理念共識不佳。
(2)事前規(guī)劃不足,不好擺放及不合理之處很多。
(3)公司成長太快,廠房空間不足,物料無處堆放。
(4)實施不夠徹底,持續(xù)性不佳,抱持應(yīng)付心態(tài)。
(5)評價制度不佳,造成不公平,大家無所適從。
(6)評審人員因怕傷感情,統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞,失去競賽意義。
以上列舉數(shù)項常見之缺失及問題,以作為推動人員之參考。此外,5S管理推行之步驟為:
(1)成立5S管理推行小組,籌劃5S管理推行事宜,尋找專家,負責對內(nèi)、對外之聯(lián)絡(luò)工作,并對高階主管做簡報。
(2)中高階層教育訓(xùn)練,使其了解5S管理的真意及目的,唯有其支持及參與,5S活動才可能成功。
(3)5S管理推行組織建立,并與公司管理體系結(jié)合。
(4)推行計劃先由推行小組擬定草案,并評估成效,再對相關(guān)人員提出后確立,有關(guān)工作項目、時間、負責人員皆明確訂定,以便追蹤。
(5)利用全體員工開會的場合,由最高階層向全體員工表達推行5S管理活動的決心,并列入公司年度重要方針。
(6)基層人員教育訓(xùn)練,除了有關(guān)5S管理之定義及目的外,更強調(diào)推行方法之教導(dǎo),并破除基層員工排斥之想法。
(7)正式推動5S管理:首先清除不要的東西,并做全公司大掃除,再來針對各工作區(qū)域進行規(guī)劃及改善,必要時可先設(shè)定一模范區(qū),等有改善成效后,再擴展至其他區(qū)域,以免顧此失彼。
(8)訂定評價基準及競賽辦法,利用「輸人不輸陣」的心理,使5S管理活動能在彼此學(xué)習(xí)觀摩、良性競爭之下,達到應(yīng)有的成效。
一般在推動5S管理活動時,有以下工具可以應(yīng)用:
(1)利用公司內(nèi)部刊物傳達公司政策及理念,進而舉辦5S管理征文比賽及5S管理海報、標語比賽。
(2)外購5S管理海報及標語。
(3)每年訂5S管理月或每月訂5S管理日,定期對5S管理再加強及教育。
(4)到他廠參觀或參加發(fā)表會,吸取他人經(jīng)驗。
(5)利用定點攝影方式,將5S管理較差的地方或死角讓大家知道,定期照相追蹤,直到改善為止。
(6)訂定5S管理點檢表,以檢核5S管理是否每項都做好。
(7)配合其他管理活動推廣,如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場,讓員工感受被重視。
(9)成果發(fā)表及表揚優(yōu)良單位,提高榮譽感及參與度。
國內(nèi)這幾年在產(chǎn)業(yè)升級的壓力下,公司體質(zhì)的提升已是迫不容緩,而5S正是要提升公司體質(zhì)最容易導(dǎo)入的方法,但是許多企業(yè)常常無法持續(xù)與落實,在此提供個人之心得以供參考:
(1)利用會議做好理念倡導(dǎo),減少排斥,使員工了解5S管理的好處。
(2)重視事前的規(guī)劃:做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃,有合理的規(guī)劃,才有愿意配合的員工。
推行計劃的擬定也必須妥善。
(3)制定5S管理點檢表及劃分責任區(qū)域,使其了解要做那些事。
(4)訂定具體及合理之評價基準,尤其當各部門之先天條件不一樣時,評價基準也應(yīng)不同。
(5)最好與薪資、考績結(jié)合,如此員工才會主動關(guān)心。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等