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新益為6S管理咨詢公司概述:整頓是6S管理的一項(xiàng)內(nèi)容,它是整理階段的深化。就是對(duì)要用的物資依規(guī)定定位、定量擺放整齊、標(biāo)明識(shí)別、物品放置必須指定位置,并加以標(biāo)識(shí)、物品定位擺放的布置應(yīng)符合安全、快捷、整齊、方便、易見、分類并充分利用空間的原則。對(duì)生產(chǎn)、辦公區(qū)域必需的物品要?jiǎng)澏〝[放區(qū)域,提出擺放數(shù)量及要求。那么,6S管理中整頓的要點(diǎn)是什么呢?
6S管理
6S管理中整頓的十個(gè)要點(diǎn)
要點(diǎn)一:6S管理-依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所
1、常近少遠(yuǎn),依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置。
2、清楚什么物品,在哪里、有多少。
3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。
要點(diǎn)二:6S管理-劃線定位,規(guī)定區(qū)域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
要點(diǎn)三:6S管理-調(diào)整位置,單向流動(dòng)
1、按工序順序流動(dòng)
2、關(guān)鍵工序先行
3、避免往復(fù)迂回運(yùn)輸
4、先進(jìn)先出
要點(diǎn)四:6S管理-定置管理
1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)
2、定位:周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定
3、定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放
4、定點(diǎn):貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)位置
要點(diǎn)五:6S管理-行跡管理
1、形跡管理,取之明白,歸之了然。
2、按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位。
3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出,使出與入位置一目了然
4、清掃用具吊、掛、架,用完容易復(fù)位。
要點(diǎn)六:6S管理-四號(hào)定位
五五碼放
庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào);物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號(hào)找尋,過(guò)目知數(shù)。
要點(diǎn)七:6S管理-色彩管理
直觀透明
主通道:暗紅色
廢品區(qū):大紅色
運(yùn)輸設(shè)施:桔黃色
起重設(shè)施:黃黑相間
自來(lái)水管:黑色色環(huán)
煤氣管道:中黃色環(huán)
蒸氣管道:大紅色環(huán)
暖氣管道:銀灰色環(huán)
要點(diǎn)八:6S管理-工具物料拿取方便
1、愚巧化:改善工具,使愚人能象巧匠一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。
3、用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差,做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點(diǎn)九:6S管理-看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類:崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程
2、作業(yè)類:工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程
3、設(shè)備類:平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃
4、品質(zhì)類:質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)
5、事務(wù)類:去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)
要點(diǎn)十:6S管理-標(biāo)示管理與目視管理
1、標(biāo)識(shí):部門人員狀態(tài)區(qū)位限位
2、提示:指向警示流向音響
3、透明化:容量油位水位指示透明
6S管理看似簡(jiǎn)單,但6S管理中的每個(gè)S都有大學(xué)問(wèn),整頓作為6S管理的前期工作,是全面進(jìn)行6S管理培訓(xùn)的重要保證,是實(shí)現(xiàn)6S管理的前提條件,直接關(guān)系到6S管理推行的成敗,同時(shí)這也是企業(yè)全面推行6S管理工作,學(xué)習(xí)動(dòng)員和準(zhǔn)備階段以及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐階段工作中重要的組成部分。為了使企業(yè)6S管理工作有序、有力、全方位實(shí)施開展,我們必須認(rèn)真對(duì)待。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等