微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理興起于日本,即整理整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)五項管理日文羅馬標注發(fā)音的英文單詞首字母縮寫。那么,企業(yè)6S該如何去做呢?
6S管理
一、如何理解這6S管理呢?
6S管理-整理(SEIRI):即:要與不要,一留一棄。將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
6S管理-整頓(SEITON):即:科學布局,取用快捷。把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
6S管理-清掃(SEISO):即:清除垃圾,美化環(huán)境。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:穩(wěn)定品質,減少工業(yè)傷害。
6S管理-清潔(SEIKETSU):即:清潔環(huán)境,貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。
目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE):即:形成制度,養(yǎng)成習慣。每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養(yǎng)良好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。
6S管理-安全(SECURITY):即:安全操作,以人為本。重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
但是,不是每個企業(yè)實施6S管理后都有效果,原因就是他們或多或少都進入了6S管理的誤區(qū)。
二、6S管理在過程中回經(jīng)常遇見一些誤區(qū)
誤區(qū)一:形式誤區(qū):過分重形式,忽視6S管理本身的價值和意義
很多人對6S管理的理解僅僅浮在形式的層面上,對6S管理的認識就是打掃衛(wèi)生。然而,整潔只是6S管理之一,打掃衛(wèi)生也僅僅是實現(xiàn)6S管理的一種必要的方式,但是6S管理的真正目的是通過整潔來達到提升員工素質和提高工作效率,如果僅僅將6S管理落在打掃衛(wèi)生的層面和意識上,終究6S管理的結果也只能是工作環(huán)境的整潔。也必將宣布6S管理的失敗。
誤區(qū)二:三分鐘熱度
6S管理是一項長久性的工作,需要通過長期的習慣累積來達成最終的目的,僅僅靠突然的一兩次徹底的打掃衛(wèi)生,貼好標示是無法獲取6S管理的精華的。
不要把6S管理搞成一種運動,要把6S管理當成一項長久的工作來做。6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法,通過應用各種技巧來建立管理體系保證管理方法的有效實施,養(yǎng)成員工、企業(yè)乃至企業(yè)文化一種良好的習慣和風氣,需要點滴做起,逐步累積來實現(xiàn)員工素養(yǎng)的提高。
誤區(qū)三:用威脅、罰款來強迫員工做6S管理
6S管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合,活動與管理相結合,僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行是不可行的,時間久了,員工對此會有非常強烈的排斥心理,不利于員工正向的接受6S管理。
因此,在6S管理推行過程中,首先通過培訓讓員工認識6S管理,理解6S管理,從心理上先接受6S管理,然后主要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善,不斷的提升。
誤區(qū)四:“工作太忙,沒有時間搞6S管理”
這種觀點是把工作與6S管理對立起來,認為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,6S管理是一種科學的管理方法,可以應用于生產(chǎn)工作的方方面面。
其目的之一,就是提高工作效率,解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當然,在企業(yè)6S管理推行初期,許多事務性工作要處理,在6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下,首先要處理好企業(yè)6S管理與生產(chǎn)之間的關系非常重要。
6S管理之間彼此關聯(lián),整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,開展6S管理容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等