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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理,SS管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一日目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
5S管理
一、5S現(xiàn)場管理中5S管理控訴的五大罪狀
1、以為畫兩道線、掃掃地就行了;
2、一緊、二松、三垮、四重來;
3、有空搞搞,沒空就算了;
4、認(rèn)為純屬浪費時間;
5、搞了也白搞;
二、開展此行活動的必要性
企業(yè)從簡單的粗放式管理逐漸變革到現(xiàn)代化的企業(yè),在管理上就要變革過去的粗放式管理方式,引進現(xiàn)代化的管理,作為精益管理的5S管理,正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環(huán)境和良好工作習(xí)慣的層面來解決基礎(chǔ)管理問題,夯實企業(yè)的基礎(chǔ)管理,打造企業(yè)有效管理的堅實基礎(chǔ)。
5S管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產(chǎn)最優(yōu)化、效益最大化,全面提升企業(yè)的競爭力和盈利能力,從而保證企業(yè)的良好有序發(fā)展和壯大。
隨著敬業(yè)集團規(guī)模的逐步擴大,面臨企業(yè)發(fā)展的狀況,管理需要擺脫
過去的管理模式,走精細(xì)化管理道路,伴隨著國家宏觀調(diào)控力度的逐步加大,作為高耗能、高污染的鋼鐵行業(yè),行業(yè)政策、市場調(diào)控以及越來越多的同行業(yè)的競爭加劇,鋼鐵行業(yè)已經(jīng)越來越受到社會的重視,而成本無疑成為競爭的基本要素之一。
企業(yè)5S管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配,最大化地降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理為員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作條件,既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質(zhì)特到了提升,增強了對工作的熱情和努力,最終企業(yè)效益得到提高,工人待遇也同時得到相應(yīng)的提高。
5S管理的推行從根本上解決了企業(yè)的基層管理無序和不易控制的現(xiàn)狀,使得所有的場地、所有的設(shè)備、人員全部納入了管理的視角中來,每一項工作都按照同一個標(biāo)準(zhǔn)來進行開展,最大化地提高了工作的效率,是現(xiàn)代企業(yè)必備的基礎(chǔ)管理之一。
三、糾正和預(yù)防措施
在5S管理審核中出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,應(yīng)該采取相應(yīng)的糾正措施,或預(yù)防措施,所有的糾正措施與預(yù)防措施,都必須得到驗證。5S管理審核的目的在于力求改進、徹底糾正所發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象,重在落實與預(yù)防為主的原則,對不滿意的方面應(yīng)該采取預(yù)防措施。
1、糾正和預(yù)防措施的含義
為消除實際或潛在的不合格原因所采取的措施稱為糾正和預(yù)防措施。糾正和預(yù)防措施的程度與問題的大小及輕重有關(guān)。
2、采取糾正和預(yù)防措施的目的
采取措施,防止類似問題的發(fā)生或預(yù)防問題的再次發(fā)生;
不斷地進行改進,提高5S管理水平;
消除實際或潛在的不合格原因;
3、采取糾正和預(yù)防措施的作用
滿足5S管理標(biāo)準(zhǔn)的要求
保證5S管理審核作用的重要手段
①不斷地發(fā)現(xiàn)問題,不斷地采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施;
②發(fā)現(xiàn)問題及時糾正;
③通過持續(xù)地改進,實現(xiàn)5S管理整體水平的提高。
④審核中發(fā)現(xiàn)的不足是改進的重點內(nèi)容;
⑤審核是為了改進;
⑥采取有效糾正和預(yù)防措施是達到維持改進質(zhì)量體系的手段;
總而言之,5S管理是一套保證生產(chǎn)現(xiàn)場整潔明快,員工精神煥發(fā)以提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,減少浪費的行之有效的現(xiàn)場管理辦法,但企業(yè)5S管理做得好,其他管理才能更好的推進下去,最后,想要5S管理能發(fā)揮其最大作用,在于貴在堅持!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等