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企業(yè)為什么要做5S管理咨詢
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-06-15 瀏覽次數(shù):

    新益為5S咨詢公司概述:5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),其對(duì)應(yīng)語(yǔ)分別為SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,簡(jiǎn)稱為5S。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),做好5S管理除了依靠自身的努力外,還需要外聘一些5S管理咨詢公司到廠輔導(dǎo)。

     

    5S管理咨詢

     

    5S管理咨詢

     

    一、企業(yè)不實(shí)施5S管理咨詢會(huì)怎樣

     

    1、儀容不整或穿著不整的工作人員隨處可見(jiàn);

     

    2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)導(dǎo)致通道堵塞;

     

    3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良造成設(shè)備故障高發(fā);

     

    4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放、I具亂擺放企業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重;

     

    5、運(yùn)料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產(chǎn);

     

    6、工作人員座位與坐姿不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量;

     

    7、作業(yè)流程不暢,搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻——耗費(fèi)工時(shí);

     

    8、物品堆放雜亂,合格品、不合格品混雜,成品、半成品未區(qū)分——質(zhì)量難保障;

     

    9、I裝夾具隨地置放——效率損失,成本增加;

     

    9、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良,故障多——精度降低,生產(chǎn)效率下降;

     

    10、私人物品隨意擺放,員工頻繁走動(dòng)——無(wú)次序,無(wú)效率;

     

    11、地面臟污,設(shè)施破舊,燈光灰暗——不安全,易感疲倦;

     

    12物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)區(qū)分,誤送誤用——質(zhì)量不佳,退貨增多;

     

    13、管理氣氛緊張,員工無(wú)所適從——士氣不振;

     

    14、工廠什么地方都放有東西,我們靠感覺(jué)就可以了;

     

    15、出現(xiàn)不合格品有什么關(guān)系?努力生產(chǎn)就可以了;

     

    16、流這么多汗去搬東西,效率當(dāng)然好;

     

    17、機(jī)器故障、貨不足,無(wú)法按期交貨也是沒(méi)辦法的事;

     

    18、工作中受點(diǎn)傷沒(méi)關(guān)系,搽點(diǎn)紅藥水就好了;

     

    19工廠臟亂沒(méi)關(guān)系,產(chǎn)品好銷就行;

     

    20、工作現(xiàn)場(chǎng)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況:想要的物品找不到;找到的物品不能用,能用的物品數(shù)量少。

     

    二、企業(yè)5S管理咨詢之后的優(yōu)勢(shì)

     

    1、改變環(huán)境:創(chuàng)建一個(gè)干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產(chǎn)環(huán)境,減少員工工作強(qiáng)度,提升員工工作積極性及創(chuàng)造性。

     

    2、效率提升:通過(guò)員工們的自主改善,利用先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法及工具,消除影響生產(chǎn)的要因,生產(chǎn)效率平均提升25%以上;

     

    3、成本下降:以科學(xué)的方法消除生產(chǎn)過(guò)程中及管理的浪費(fèi),以全員參與的活動(dòng)達(dá)到開(kāi)源節(jié)流、降本增效,生產(chǎn)成本平均下降20%以上;

     

    4、質(zhì)量提高:在5S管理咨詢公司的培訓(xùn)下,員工們學(xué)習(xí)及掌握多種質(zhì)量提升工具,開(kāi)展以班組為單位的質(zhì)量改善小組,生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化,改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因,產(chǎn)品合格率提升度平均30%以上;

     

    5、交期縮短:利用咨詢公司導(dǎo)入的5S管理體系,員工們熟識(shí)操作精益管理的先進(jìn)工具及方法,理順各生產(chǎn)環(huán)節(jié),改進(jìn)生產(chǎn)瓶頸,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,確保產(chǎn)品的交貨期,提高客戶滿意度;

     

    6、故障降低:執(zhí)行5S管理咨詢公司提出的TPM管理體系,生產(chǎn)一線員工參與到設(shè)備日常點(diǎn)檢及維護(hù),制訂設(shè)備管理各項(xiàng)制度及標(biāo)準(zhǔn),完善設(shè)備管理體系,做到生產(chǎn)及設(shè)備日?;顒?dòng)自主管理化,提升員工綜合技能,設(shè)備故障率平均下降80%以上;

     

    7、安全事故“0”化:5S管理咨詢顧問(wèn)組織員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患點(diǎn)排查及整改(包括目視化管理),消除安全隱患,制訂員工行為及操作的安全守則及標(biāo)準(zhǔn),定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育,確保安全事故“0”化;

     

    8、士氣高昂:通過(guò)5S管理咨詢團(tuán)隊(duì)的輔導(dǎo)下,我們的員工以小組的方式參與各種活動(dòng)及競(jìng)賽,體現(xiàn)出良好的個(gè)人及團(tuán)隊(duì)精神,展現(xiàn)積極進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì);

     

    9、素養(yǎng)提高:?jiǎn)T工們個(gè)人自主管理習(xí)慣養(yǎng)成,標(biāo)準(zhǔn)遵守意識(shí)提高,工作執(zhí)行力得到確保,公司各項(xiàng)管理規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)違反率大幅降低;

     

    10、文化展現(xiàn):通過(guò)重復(fù)的、持續(xù)的進(jìn)行企業(yè)制訂的各項(xiàng)管理制度及標(biāo)準(zhǔn),最終會(huì)形成企業(yè)的一種文化,這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的軟實(shí)力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內(nèi)部的員工,也會(huì)影響到企業(yè)外部的人員。

     

    綜上所述,一方面,5S管理咨詢公司能夠更好地幫助企業(yè)解決常見(jiàn)的問(wèn)題;另一方面,5S管理咨詢公司輔導(dǎo)后,企業(yè)從內(nèi)到外都朝著更好的方向發(fā)展。

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