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新益為6S咨詢公司概述:6S管理重點(diǎn)是改善現(xiàn)場(chǎng),班組作為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的活動(dòng)主體,開(kāi)展本活動(dòng)有著得天獨(dú)厚的條件,能取得較好的實(shí)施效果。但是,班組開(kāi)展6S管理不是一件簡(jiǎn)單的事情,需要克服開(kāi)展過(guò)程中遇到的重重問(wèn)題,方能看到最終的效果。
班組6S管理
一、班組6S管理問(wèn)題
1、對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)和理解存在的誤區(qū)其誤區(qū)主要存在兩種:一種誤區(qū)是將6S理解為大掃除。特別是在開(kāi)始實(shí)施階段,一些班組很難有效推行下去,后來(lái)才知道其對(duì)6S管理中的許多方法、技巧根本沒(méi)有理解,沒(méi)有有效應(yīng)用使用,推行過(guò)程控制不當(dāng),對(duì)6S管理的精髓沒(méi)有完全把握,導(dǎo)致最后推行成為大掃除。另一種誤區(qū)是6S管理僅僅是打掃干凈后貼上定位標(biāo)識(shí)和相關(guān)的標(biāo)簽,也沒(méi)有對(duì)其中細(xì)致的要求有所了解和掌握,就算貼上標(biāo)簽也不符合規(guī)定,沒(méi)有認(rèn)識(shí)到6S管理的最終目標(biāo)是提升人的品質(zhì)、素養(yǎng)和習(xí)慣。
2、6S管理實(shí)施方案脫離實(shí)際
與制定其他的重要管理方案一樣,除了借鑒其他單位已有的經(jīng)驗(yàn),不少單位在導(dǎo)入過(guò)程中直接套用其他生產(chǎn)類單位的方案,在較短時(shí)間內(nèi)雖然制定出了具體的實(shí)施方案,但同時(shí)也存在著一些弊端,最主要的就是方案像是一個(gè)管理通用文本,流于表面化和形式化,與班組管理工作的具體情況差距較大,實(shí)施起來(lái)困難較多。
3、6S管理執(zhí)行力不夠強(qiáng)
“有法不依”、“有令不行”是企業(yè)管理中常見(jiàn)的痼疾。“執(zhí)行力”也因此成了這幾年的熱門(mén)話題。一些單位由于認(rèn)識(shí)上不到位,在實(shí)施6S管理過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)宣貫不到位、實(shí)際行動(dòng)與實(shí)施方案脫節(jié)、不認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定、隨意改變規(guī)定的現(xiàn)象,致使執(zhí)行的結(jié)果差距很大;更為嚴(yán)重的是,一些單位在方案形成后,通常是以開(kāi)會(huì)的方式進(jìn)行公布并同時(shí)推行,員工在思想上毫無(wú)準(zhǔn)備,往往只能被動(dòng)接受,由幾個(gè)人代替所有人進(jìn)行表面的工作,不能夠全員參與,致使少數(shù)人工作量加重、部分人不動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn),以至于產(chǎn)生抵觸情緒,形成阻力。
二、班組6S管理問(wèn)題解決對(duì)策
1、完善6S日常管理的組織模式
推行6S管理工作如同進(jìn)行一場(chǎng)戰(zhàn)斗,要取得勝利,事先就要進(jìn)行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。公司應(yīng)成立推行組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)組織總體實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃,提出各有關(guān)部門(mén)的實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃,并具體落實(shí)到責(zé)任人等。
2、加強(qiáng)對(duì)6S管理要求和標(biāo)準(zhǔn)的宣貫
制度和方案建立后,若沒(méi)有有效的宣傳貫徹,也很難得到有效的執(zhí)行。特別是在基層班組,由于受知識(shí)結(jié)構(gòu)的限制,許多員工對(duì)6S管理理念的認(rèn)識(shí)十分模糊,甚至不少人是第一次聽(tīng)說(shuō),因此,執(zhí)行前的有效宣貫十分關(guān)鍵。
3、實(shí)現(xiàn)工作要求的全面落實(shí)
執(zhí)行是做好一切工作的關(guān)鍵。班組6S管理的執(zhí)行過(guò)程中,必須結(jié)合工作實(shí)際,循序漸進(jìn),全面展開(kāi)。
首先,要突出重點(diǎn)。硬件上,以規(guī)范班組建設(shè)“四室一廳”為切入點(diǎn),即安全工器具室、備品備件室、應(yīng)急處置值班室、黨員(廉政教育)活動(dòng)室、客戶服務(wù)營(yíng)業(yè)廳。同步規(guī)范三個(gè)專業(yè)班組,通過(guò)廢舊物品清理—舊物資利用—物品定制擺放—空間充分利用—定期清潔清掃定人定責(zé)等,做到物品定置定位、桌椅擺放有序;軟件上,融入日常管理,做好文件資料的整理、整頓,文件盒標(biāo)簽統(tǒng)一、內(nèi)容規(guī)范;細(xì)節(jié)上,堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,從每一個(gè)抽屜、每一個(gè)不易覺(jué)察的角落入手,從一開(kāi)始就提高管理要求,爭(zhēng)取快速提高?,F(xiàn)場(chǎng)上,從派工單、工作票、工器具、備品備件領(lǐng)用和現(xiàn)場(chǎng)物品集中擺放、回收等管理入手,規(guī)范工作秩序。
其次,要以點(diǎn)帶面、典型引路。采取“試點(diǎn)先行,典型引路,全面推進(jìn)”的工作思路,首批選擇了客服中心、共產(chǎn)黨員服務(wù)隊(duì)作為試點(diǎn)班組,積極籌措資金,為班組提供了一批必需的辦公用品、展板和標(biāo)識(shí)等物品,并對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行了整修,有效改善了工作環(huán)境,確保了創(chuàng)建工作的示范效果。隨后組織各部門(mén)全面鋪開(kāi),取得了較好效果。
4、做好與日常工作的結(jié)合
在6S管理實(shí)施過(guò)程中,各公司要求各班組結(jié)合自身實(shí)際,做好與日常工作的結(jié)合,主要表現(xiàn)在“四個(gè)結(jié)合”:
一是注重6S管理與安全生產(chǎn)相結(jié)合。在6S管理過(guò)程中,通過(guò)與安全管理的有機(jī)結(jié)合,提高員工對(duì)6S管理的認(rèn)可度,重點(diǎn)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范管理,確保安全措施落實(shí)到位。
二是注重將6S管理與精益化管理要求相結(jié)合。在實(shí)踐過(guò)程中,注重發(fā)揮班組的創(chuàng)造力,鼓勵(lì)各班組結(jié)合實(shí)際,創(chuàng)新工作,做到班組管理與公司精益化管理要求有機(jī)融合。
三是注重將6S管理與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合。真正發(fā)揮6S管理在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程的作用,務(wù)實(shí)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。各一線施工班組在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,致力于6S管理活動(dòng)創(chuàng)新,真正讓6S管理實(shí)實(shí)在在地為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)服務(wù)。
四是注重將班組6S管理與優(yōu)質(zhì)服務(wù)相結(jié)合。積極引導(dǎo)員工樹(shù)立“企業(yè)圍繞市場(chǎng)轉(zhuǎn)、員工圍繞客戶轉(zhuǎn)”的理念,踐行“真誠(chéng)服務(wù)、共謀發(fā)展”的服務(wù)理念,以客戶滿意為導(dǎo)向,不斷豐富服務(wù)內(nèi)涵。經(jīng)過(guò)不斷探索、不斷實(shí)踐、不斷完善,班組6S管理取得明顯效果,實(shí)現(xiàn)了班組現(xiàn)場(chǎng)管理趨向規(guī)范、班組內(nèi)務(wù)管理趨向規(guī)范、班組作業(yè)流程趨向規(guī)范、職工素養(yǎng)明顯提高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等