新益為6S咨詢公司概述：在車間管理中，為了以推行7S管理管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約）為己任，建立及維持良好的工作環(huán)境，不斷提高企業(yè)的形象、品質(zhì)、生產(chǎn)力及競爭力，特制訂車間7S管理考核辦法。

車間7S管理

一、車間7S管理考核目的

為建立制造部7S管理監(jiān)督管理體系，持續(xù)推動和不斷改善7S管理管理活動，形成制度化、標準化，并納入部門的日常管理。

二、適用范圍

適用于制造部對所屬車間各班組，在車間7S管理活動中的執(zhí)行效果進行檢查、考核。

三、推行組織結(jié)構

為加強推行效果，特將推行組織分成三部分并制定各部分職責如下：

1、7S管理推行組長：批準本實施管理辦法、組織考評活動進行、對考評活動進行監(jiān)督、對考評結(jié)果進行確認。

2、推行小組：制定和維持本管理辦法，配合推行組長進行7S管理檢查、評比活動，對各班組現(xiàn)場情況進行打分并說明問題點。

3、統(tǒng)計處：將考評結(jié)果進行匯總、整理并出具獎懲結(jié)果。

四、考評時間（頻次和周期）和考核范圍

1、車間7S管理考核初期，定期考評采用周期檢查，即每周一次；待7S管理活動相對穩(wěn)定以后采用月檢查，即每月1—2次。

2、考評范圍為制造部各車間內(nèi)每個班組所屬區(qū)域（各車間自行劃定各班組所管區(qū)域），原則上劃分完成后應包括了整個車間。

五、考評方法

1、考評時由推行組長帶領推行小組成員（可臨時不固定）對各車間班組進行考核（依班組所屬范圍表），為保證公平性，如小組成員有車間內(nèi)人員，則考核時車間內(nèi)人員不檢查與自己工作相關的責任區(qū)域。

2、考評小組檢查時應按事先確定的車間現(xiàn)場考評標準表，采用見問題點先記錄描述，然后再查對應標準表上的等級分值并填入班組考評表內(nèi)。

3、考評時應完全遵照考評標準，各車間班組平等對待，統(tǒng)一標準。考評完成后在班組考評表上簽字后上交至統(tǒng)計處。

六、匯總評分與獎懲規(guī)定

1、車間7S管理考核評比以班組為單位，根據(jù)各班組所屬區(qū)域面積、人員數(shù)量、物品與設備的整理、整頓難度情況等因素設定班組評分加權系數(shù)k，根據(jù)各班組實際情況確定其k值。

2、統(tǒng)計處根據(jù)考評小組交上來的班組考評表計算出每個班組的實際得分，并將分值計入考核成績匯總表，以便得出各班組每月的考核成績?？己朔种涤嬎惴绞剑喊嘟M分值（單次）＝考核總分/考評人數(shù)*k

3、根據(jù)考評成績對班組分值排名，得出前兩名和后兩名；對后兩名進行經(jīng)濟處罰，按班組人頭算，每人罰100元；對前兩名進行獎勵，把后兩名的罰款獎勵到前兩名身上，一個原則就是第一名要多于第二名。

4、獎勵兌現(xiàn)：獎懲情況每月底用工資調(diào)整的方式直接將錢算入班組人員所得工資內(nèi)，并出具公告，通報于各車間。

七、問題改善及追蹤確認

1、統(tǒng)計處根據(jù)交上來的考評表所列問題進行整理，將重點問題匯總以書面《問題整改通知單》交責任車間進行改善。

2、通知單交給車間主任后，由車間主任進行督促；一方面對罰款班組有個交待，另一方面可找出現(xiàn)場中的問題點，不斷提高車間7S管理水平。

3、對各班組存在的共性的問題，部門應召開專題會議討論，形成制度化要求進行推廣；對改善難度較大或一時難以解決的問題，車間主任可報組長，由組長想辦法進行專項解決。

4、統(tǒng)計處對下發(fā)的《問題整改通知單》進行整理匯總、備案，以便隨時備查。

八、統(tǒng)計分析

1、將各班組每月的考評分進行統(tǒng)計、匯總，做為年底評選優(yōu)秀班組的依據(jù)。

2、所有記錄、資料由統(tǒng)計處定期整理、建檔備查。

3、7S管理推行活動所使用表單如下：

（1）現(xiàn)場考評標準表

（2）班組考評表

（3）班組月度考評匯總表

（4）問題整改通知單

（5）班組所屬范圍表