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新益為6S咨詢公司概述:6S管理起源于日本,其內(nèi)容包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個部分。近年來,越來越多的預(yù)制工廠將6S管理融入到生產(chǎn)管理中,以提高工作效率,改善服務(wù)品質(zhì)提高市場競爭力。
工廠6S管理
6S管理管理方法主要通過規(guī)范現(xiàn)場、物品,營造整潔清晰的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工凡事認(rèn)真、遵守規(guī)定、自覺維護環(huán)境整潔及文明禮貌的良好的工作習(xí)慣。預(yù)制工廠導(dǎo)入6S管理,其意義在于:
一、有利于提升施工質(zhì)量
通常情況下,施工現(xiàn)場情況非常復(fù)雜,大多時候是多工種、多工序交叉進行,可能發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題,尤其是相互之間容易造成干擾而直接影響施工質(zhì)量。實施6S管理,能夠解決這些問題。它通過控制預(yù)制工廠內(nèi)部質(zhì)量管理,建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,加強對原材料及施工過程全方位的監(jiān)控,提高產(chǎn)品的合格率,避免物流不暢和工序矛盾等問題,提升施工質(zhì)量。
二、有利于減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性
長期以來,施工安全問題一直是工廠管理的首要工作。實施6S管理能夠使現(xiàn)場監(jiān)控落到實處(包括從施工隱患的發(fā)生到整改,再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程);加強施工現(xiàn)場設(shè)備管理,提高完好率;實行按設(shè)備使用周期和日常巡檢相結(jié)合,建立預(yù)防維修機制,形成超前維修,保證設(shè)備安全運行的動態(tài)管理;完善事故應(yīng)急響應(yīng)機制和分析制度,對施工過程中的各類事故(無論大?。┒家痦椷M行分析處理。
三、有利于減少浪費、降低成本
一方面,通過推行6S管理,能夠在整理、整頓階段清理閑置材料,對積壓的廢舊材料進行清理,廣泛開展廢舊物品回收利用工作,減少不必要的浪費;還可以在施工過程中嚴(yán)格控制和清理原材料,降低材料成本;同時,對施工現(xiàn)場進行的各項清理工作還能夠減少環(huán)境污染,避免因污染環(huán)境而導(dǎo)致的各種處罰。另一方面,通過實施6S管理,通過實施整理、整頓、清掃、清潔、安全可以使企業(yè)的管理一目了然,使異常的現(xiàn)象明顯化,避免人員、設(shè)備、時間、資源等造成不必要的浪費。員工可以因此而提高修養(yǎng),增強協(xié)作精神,故障率、事故率下降,合格率提高,項目效率必然就會提高,項目周期也就會相應(yīng)縮短。
四、有利于提高企業(yè)員工素養(yǎng)
6S管理的核心理念是:人造環(huán)境,環(huán)境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔,環(huán)境改善了,從而帶動員工素養(yǎng)的提高;并通過素養(yǎng)的提高和習(xí)慣的養(yǎng)成,促進環(huán)境的持續(xù)改善。一個人在良好的工作環(huán)境中工作,能相應(yīng)地提升工作情緒;提升了工作情緒,再加上良好的工作環(huán)境和氣氛,有了高素質(zhì)且有修養(yǎng)的伙伴,彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高。
五、有利于提升企業(yè)形象
在預(yù)制廠實施6S管理的主要目的之一是要努力提高整體形象,形成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。6S管理可以改善員工的精神面貌,使企業(yè)煥發(fā)一種強大的活力,員工有了尊嚴(yán)和成就感,對工作盡心盡力并可以改善自已的意識形態(tài),提升企業(yè)形象。建立廢品回收制度,杜絕廢物流入污染環(huán)境,可以改進現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境;通過提升員工素質(zhì),杜絕隨地吐痰、流動吸煙或邊工作邊吸煙等不文明現(xiàn)象,也可以提升企業(yè)形象。整齊、整潔的工作環(huán)境和有序的作業(yè)流程,較高素養(yǎng)的員工,可以得到公眾的信賴,為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造良好的消費心理;優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、安全的生產(chǎn),可以擴大企業(yè)的知名度,增加合作者的好感和信心,可以激發(fā)職工的敬業(yè)精神,創(chuàng)造更高的效率,從而大大提高企業(yè)的威望。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等