新益為5S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，其內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。隨著5S管理效果的凸顯，現(xiàn)已在國內(nèi)很多企業(yè)現(xiàn)場管理中得到了大量運用。下面我們一起看看汽車企業(yè)是如何運用5S管理的。

汽車企業(yè)5S管理

5S管理屬于一種管理理念，通過持續(xù)有效的改進活動，加強對現(xiàn)場物品的管理，創(chuàng)設(shè)整潔的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工嚴謹細致，一絲不茍的工作態(tài)度，遵規(guī)守紀的職業(yè)素養(yǎng)，從而提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。汽車企業(yè)推行5S管理，具體的做法如下。

一、建立健全5S管理組織模式

要想充分發(fā)揮出5S管理的作用。必須事先做好精心準備，調(diào)密部署，建立健全相關(guān)組織模式。汽車企業(yè)各部門可成立推行組織機構(gòu)，按照總體實施方案與規(guī)劃，制定本部門的實施方案與實施計劃，并將任務(wù)落實到具體的人頭。這個組織機構(gòu)既可以是專職的，也可以是兼職的。當5S管理成為企業(yè)全體員工的習(xí)慣時，該組織機構(gòu)對5S管理活動的推動功能自然會逐漸減弱，此時，可交由執(zhí)行部門來負責。但在5S管理實行初期，必須要有一個專門的部門來推動。該部門要負責制定5S管理的方針與目標。關(guān)于5S管理活動的推行工作方案，監(jiān)督5S管理落實情況等。

二、加強教育宣傳，培養(yǎng)員工的5S管理意識

5S管理中最重要的要素就是人，最大的障礙也是人。囚此，必須先做好員工的工作，加強對員工的5S管理培訓(xùn)。要將5S管理宣教工作作為汽車企業(yè)的重要內(nèi)容來抓，利用海報、視頻、網(wǎng)絡(luò)等多種途徑宣傳5S管理的成功典型，如日產(chǎn)、豐田等汽車企業(yè)。同時，結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，指出現(xiàn)場管理存在的問題，說明實施5S管理的重要意義。可通過參觀學(xué)習(xí)成效顯著的5S管理工作的樣板車間，讓員工在觀摩中增強5S管理觀念。

三、推行標準化的工作方式，實行5S全過程目標管理

5S管理模式強調(diào)標準化的目的在于降本增效，減少浪費，提升汽車企業(yè)的形象。標準化的管理方式可應(yīng)用到汽車的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)以及營銷管理等各個環(huán)節(jié)中。一般可從兩方面入手：一是重視系統(tǒng)性管理，強調(diào)何時何人在做什么事，做了多少，具體的數(shù)量等信息。二是以品質(zhì)管理為目的，以客戶為中心，由領(lǐng)導(dǎo)表率，全體員工參與,并注意對過程的管控。其中，可根據(jù)PDCA循環(huán)理論實行汽有企業(yè)5S全過程目標管理，即計劃、執(zhí)行、檢查、評價。

四、推行定置管理與目視化管理

定置管理是通過對現(xiàn)場物品的科學(xué)定置。從而實現(xiàn)人與物的有效結(jié)合。在整理、整頓過程中，可通過定置管理來使現(xiàn)場物品各得其所，確保現(xiàn)場整齊、規(guī)范?，F(xiàn)場所需物品要求在半分鐘內(nèi)找到，最好隨手可得。因此，要科學(xué)設(shè)置場所標識、現(xiàn)貨標識，平面布置圖等，為人物信息聯(lián)系提供有效的信息。同時，做好定置管理設(shè)計工作，制作各類定置圖，如車間、倉庫、作業(yè)區(qū)等定置圖，并在生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室等相關(guān)場所懸掛相應(yīng)的示板圖與鮮明的標識，便于員工及時了解現(xiàn)場定置情況。目視管理是指通過目視化于段，開展整理、整頓、精打、清潔工作，形成素養(yǎng)。運用信息顯示公開化與視覺化，可讓5S管理更具靈活性與高效性。其中，要做到定置信息顯小標準化，制度公開化，員工著裝統(tǒng)一化。

五、重視5S管理中的監(jiān)督檢查環(huán)節(jié)

由于該管理模式屬于一項系統(tǒng)工程，并非一蹴而就的，因此，必須通過長期的監(jiān)督堅持，才能逐步引導(dǎo)員工遵守5S管理制度，增強55管理理念，最終內(nèi)化為員上個人的行為習(xí)慣。這樣才能提高員工隊伍的整體素養(yǎng)。汽車企業(yè)可邀請專家進現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，從而促進現(xiàn)場管理工作的持續(xù)改進。同時，可組建5S管理檢查小組，經(jīng)常對5S管理推行工作進行監(jiān)督，確保5S管理活動的質(zhì)量。