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5S咨詢公司概述:5S管理的內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。前面的4S是素養(yǎng)的基礎(chǔ),素養(yǎng)是5S管理的最終目的。5S管理起源于日本,去過日本的朋友們,往往會驚嘆于日本人素養(yǎng)之高。下面是5S管理的相關(guān)介紹。
醫(yī)院5S管理
1964年,日本首次舉辦奧運會,同時也是第一次在亞洲國家舉辦。日本借助奧運會,培養(yǎng)和展示國民禮儀素質(zhì)上的巨大成功,讓全世界感到驚訝,甚至演變出了一個傳說般的報道,說東京奧運會結(jié)束后,所有的日本人都把垃圾帶回家,現(xiàn)場沒有留下一片廢紙。
很難說企業(yè)的5S管理塑造了國民,還是國民的素養(yǎng)帶來了5S管理。5S管理正是起源于日本,日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。
5S管理最早在1955年提出,最早只是用于安全和空間的管理,提出口號是“安全始于整理,終于整理整頓”,后來因生產(chǎn)和質(zhì)量的控制提出清潔清掃素養(yǎng),至1986年,關(guān)于5S管理的著作問世,逐漸推動5S管理的熱潮。近年來對于5S管理有些衍生,根據(jù)不同需求加入一些管理要素,比如增加安全,節(jié)約、服務(wù)等,所以也會有6S、7S、8S的提法,但從管理要素來看,本身5S的方法已經(jīng)足夠支撐,并不需要做另外的添加。
5S管理其核心是用前4S的工作最終實現(xiàn)提升人的素養(yǎng)。我們管理者往往對5S管理有很多誤區(qū),甚至本身不以為然,大多作為一種任務(wù)來做,許多管理者將整潔、清掃認為是衛(wèi)生問題,與生產(chǎn)運營是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。還有些管理者熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區(qū)多樹立一些標語就能改變一個人,提升人的品質(zhì)。這些顯然都是與5S管理塑造人的素養(yǎng)相互背離。
福特前總裁里德去參觀豐田工廠,豐田前總裁張富士夫?qū)锏抡f,豐田對你完全開放,你可以去參觀任何一個地方,可以詢問任何問題。參觀后,張富士夫問道,你有什么感想?里德說,沒有看到什么特別的地方。事后張富士夫把豐田的總經(jīng)理們召集了起來,他說:今天我們上了一堂非常有價值的課。我們擁有和福特一樣的設(shè)備和系統(tǒng),而福特總裁沒有看到我們的獨特競爭力。那就是我們的員工,我們之所以成功是因為我們擁有人性的、智慧的、聰明的、負責(zé)的團隊成員!
這個故事道出了其它企業(yè)幾十年學(xué)不到豐田的道理。一家美國大汽車企業(yè)的高管曾坦誠,他們經(jīng)過二十年的赴日考察,才發(fā)現(xiàn)豐田高效生產(chǎn)系統(tǒng)的背后是人才。而豐田之所以成功就是因為豐田的DNA就是全員的改善能力,而5S管理正是改善的基礎(chǔ)。
近年來5S管理開始在生產(chǎn)之外的業(yè)務(wù)中得以運用,當(dāng)前很多醫(yī)院也在推行5S管理,有的醫(yī)院甚至有非常好的成效。由于檢驗科涉及大量檢測設(shè)備、標本,復(fù)雜的檢測流程,品種繁多的試劑種類,各種文件管理。因此,在醫(yī)院所有職能部門中,檢驗科幾乎是最接近于生產(chǎn)管理現(xiàn)場的部門,所以5S管理也是醫(yī)院首先應(yīng)該推廣使用的部門,往往最容易出現(xiàn)成績,成為示范效應(yīng)。
5S管理是一項比較復(fù)雜的專業(yè)技能,涉及組織、管理、激勵、規(guī)劃、實施等管理能力,同時也需要具備較為全面的綜合素養(yǎng),而實驗室管理本身具備自身的專業(yè)要求。因此,實驗室的5S管理推動,首先需要管理者本身深刻理解,并借助一些具備專業(yè)經(jīng)驗的外力來推動。我們相信,隨著5S管理在醫(yī)院的推動,必將帶來醫(yī)療服務(wù)品質(zhì)的快速提升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等